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混凝土巨型水井施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

所有施工人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如焊工、起重工）须持有效证件操作。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高空作业（超过2米）时系挂双钩式安全带，严禁酒后或疲劳作业。

井下作业人员须配备便携式气体检测仪，实时监测井内氧气浓度（不低于19.5%）及有害气体（如硫化氢、一氧化碳）含量，超标时立即撤离。

井下作业每人每次连续工作时间不超过1小时，每班作业人员不超过2人，井上设置专职监护人员，保持通讯畅通。

作业人员禁止携带火种、易燃易爆物品进入井内，严禁在井内吸烟或使用明火取暖。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，严禁参与井下或高空作业。

施工现场设置急救箱，配备止血带、绷带等常用药品，作业人员须熟悉紧急撤离路线及急救联络方式。

二、危险源辨识与防控措施

坍塌风险：井壁未及时支护、土方开挖坡度超标、地下水渗透导致土层松动，可能引发井壁坍塌。

中毒窒息：井下通风不良导致有害气体积聚，或混凝土养护产生氨气泄漏，造成人员中毒或缺氧窒息。

高处坠落：井口边缘无防护栏杆、作业平台未固定、人员违规翻越防护设施，易发生坠落事故。

物体打击：井上工具、材料未固定坠落，或吊装作业时混凝土构件脱落，造成井下或地面人员伤亡。

触电事故：井下照明线路破损、电动工具未接地、雨天作业漏电，导致人员触电。

机械伤害：搅拌机、振捣棒等设备运转时，人员违规接触旋转部件，或设备缺乏安全防护罩。

淹溺风险：突降暴雨或地下水涌入井内，排水系统失效导致井内积水，造成人员被困或淹溺。

三、关键工序安全操作规程

土方开挖与支护

采用“分层开挖、随挖随支”方式，每层开挖深度不超过1.5米，开挖坡度不大于1:0.75，软土层须缩小至1:1.2。

井壁支护优先选用钢筋混凝土现浇结构，支护厚度不小于200mm，混凝土强度达到设计值70%后方可开挖下层。

井口周边5米范围内禁止堆放土方、材料，弃土堆置距离不小于10米，高度不超过2米。

混凝土浇筑作业

混凝土运输罐车与井口保持3米安全距离，使用溜槽或泵送浇筑时，溜槽坡度控制在30°~45°，严禁直接向井内倾倒。

振捣棒须使用绝缘电缆，操作人员佩戴绝缘手套和胶鞋，振捣时避免触碰钢筋或预埋件。

浇筑完成后12小时内开始养护，采用覆盖薄膜保湿，养护期不少于14天，养护期间禁止在井壁施加荷载。

井下通风与照明

每口井配置2台轴流风机（风量≥500m3/h），采用“压入式”通风，风筒末端距作业面不超过5米，确保空气流通。

井下照明使用12V安全电压，灯具加装防护罩，每10米设置一盏，光线覆盖所有作业区域，严禁使用明火照明。

起重吊装作业

吊装前检查起重机钢丝绳、吊钩、限位器等部件，确认完好后方可作业，吊装半径内设置警戒区，严禁非作业人员进入。

混凝土构件吊装时须使用专用吊具，单点吊装时重心位置偏差不超过5cm，起吊速度均匀，避免构件摇摆碰撞井壁。

四、施工现场安全管理规定

每日开工前召开“班前安全会”，由班组长交底当日作业风险及防控要点，检查个人防护用品佩戴情况。

井口设置1.2米高防护栏杆，刷红白警示漆，栏杆底部设20cm高挡脚板，井口覆盖防滑钢板（承重≥500kg/m2）。

施工用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱加装防雨罩，电动工具须经漏电保护器（动作电流≤30mA）接入电源。

井内排水系统配置2台水泵（1用1备），排水能力不小于最大涌水量的1.5倍，水泵电源线架空高度不低于2.5米。

施工现场设置明显安全警示标志，如“禁止入内”“必须佩戴安全帽”“当心坠落”等，夜间悬挂红色警示灯。

每周组织一次安全隐患排查，重点检查井壁支护强度、通风设备运行、吊装索具磨损等情况，发现问题立即整改，严禁“带病”作业。

五、应急处置与事故报告

坍塌事故：立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，拨打119报警，严禁盲目施救，待专业救援队伍到达后，配合制定支护加固方案。

中毒窒息：井上监护人员立即启动备用风机强制通风，佩戴正压式呼吸器下井救援，将中毒人员转移至通风处，必要时实施心肺复苏。

高处坠落：立即切断坠落点下方电源和机械，检查伤者意识及伤势，避免随意移动脊柱损伤人员，拨打120急救电话并保护现场。

所有事故须在1小时内向项目安全管理部门报告，严禁迟报、漏报或隐瞒事故，事故处理遵循“四不放过”原则（原因未查清、责任人未处理、整改措施未落实、有关人员未受教育不放过）。

注：本交底一式两份，施工班组与项目部各执一份，作业人员须签字确认已知晓全部内容，交底后严格执行。