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黄石防火净化板安装施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确防火净化板的安装位置、排版方式及节点构造要求,重点复核墙面垂直度、平整度控制标准及防火分区划分。
编制专项施工方案,包含排版图、收口节点图、吊装方案(针对大型板材)及应急预案,报监理单位审批后实施。
进行技术交底培训,确保施工人员掌握板材切割、拼接、固定等关键工艺,熟悉密封胶施工、防火岩棉填充等细节要求。
1.2现场准备
清理施工区域,确保基层墙面(或钢结构骨架)表面平整、无油污、浮尘及凸起物,用2m靠尺检查基层平整度误差≤3mm/2m。
弹设基准线:根据排版图在墙面弹出水平控制线(间距≤1.2m)、垂直控制线(间距≤1.5m)及板材定位线,控制线采用墨斗弹线,误差控制在±1mm内。
搭建临时加工区,配置切割平台(台面平整度误差≤2mm)、吸尘设备(切割粉尘排放浓度≤8mg/m3)及材料堆放架(离地高度≥30cm,防雨防潮)。
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
检查要求
电圆锯
Φ180mm
2台
板材切割
锯片为专用合金齿,转速≥3000r/min
手电钻
12V锂电
4把
板材固定
配备Φ4.2mm、Φ5.5mm钻头
靠尺
2m铝合金
3把
平整度检测
刻度清晰,误差≤0.5mm
密封胶枪
600ml容量
3把
硅酮密封胶施工
胶嘴切口呈45°斜角
吸盘吊架
4爪式
1台
大型板材吊装
吸盘吸力≥150kg/个,安全阀正常
二、材料要求
2.1防火净化板
规格参数:厚度50mm(±0.5mm),宽度1200mm(±1mm),长度2440mm(±2mm),面板为0.4mm厚镀锌钢板(锌层厚度≥80g/m2),芯材为密度≥120kg/m3的防火岩棉(燃烧性能A级,导热系数≤0.04W/(m·K))。
外观质量:板面平整,无划痕(深度≤0.1mm)、鼓泡、色差,切口无毛刺,板边直线度误差≤1mm/m,对角线误差≤2mm/2.44m。
进场验收:每批材料需提供出厂合格证、防火检测报告(CMA认证)及净化性能检测报告(抗菌率≥99%,洁净度Class5级),抽样数量为每500张抽检1张,不合格批次严禁使用。
2.2辅材要求
密封胶:采用中性硅酮防火密封胶(耐温范围-40℃~150℃,燃烧性能B1级),有效期≥12个月,开封后4小时内用完。
固定件:自攻螺丝为M4.2×25mm镀锌螺丝(抗拉强度≥500MPa),间距≤300mm/边,转角处加密至≤150mm。
防火岩棉:用于拼接缝填充,厚度与板芯一致,密度≥100kg/m3,宽度比缝隙大5mm(过盈填充)。
三、施工流程
3.1基层处理
混凝土墙面:采用界面剂(涂布率0.2kg/m2)滚涂1遍,干燥后用聚合物砂浆修补凹陷处(单次修补厚度≤5mm,间隔≥4h)。
钢结构骨架:除锈等级达到Sa2.5级,涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm),安装横向/纵向龙骨(间距≤1.2m,采用C型钢100×50×20mm),龙骨垂直度误差≤2mm/m。
3.2板材切割与加工
切割工艺:根据排版图尺寸在板材表面划线,使用电圆锯沿靠尺切割,切割速度控制在1.5m/min~2m/min,切割时板材反面朝上(避免面板划伤),切割后用砂布(120目)打磨切口至光滑。
异形加工:开孔(直径≥50mm)采用开孔器定位切割,转角处45°斜切(角度误差≤0.5°),加工后需用密封胶对切口进行封闭处理(胶层厚度≥1mm)。
3.3板材安装
3.3.1墙面安装(横向排版)
首块板固定:从左下角基准线开始,板材下边缘对齐水平控制线,左侧对齐垂直控制线,用手电钻从板边向内15mm处钻孔,植入自攻螺丝(间距200mm),螺丝沉入板面0.5mm~1mm(避免压穿面板)。
拼接施工:后续板材与前一块板搭接10mm(企口式拼接),拼接缝内填充防火岩棉(填塞深度≥20mm),用专用夹具临时固定(夹持力500N~800N),调整平整度后固定螺丝。
垂直度控制:每安装3块板用2m靠尺检查垂直度,误差≤2mm/2m,累计误差≤5mm/10m,超差时通过调整龙骨或垫片(厚度≤2mm,数量≤2层)修正。
3.3.2吊顶安装(上人型)
采用“悬吊式”安装,主龙骨为50×30mm方钢(间距≤1.2m),次龙骨为C型钢38×15mm(间距≤600mm),吊筋采用Φ8mm全丝螺杆(抗拉承载力≥1.5kN)。
板材安装时先固定四周收边板,再向中间铺设,板缝对齐次龙骨中心线,螺丝间距≤250mm,且每块板固定点≥8个(2440×1200mm规格)。
3.4接缝处理
板缝密封:待板材安装完成后,清理接缝内灰尘,填入直径≥缝宽1.2倍的泡沫棒(深度为缝宽的1.5倍),再打注硅酮密封胶(胶缝宽度8mm~12mm,厚度≥5mm),胶面呈圆
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