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10.1.7塔板型式塔板可分為有降液管式塔板（也稱溢流式塔板或錯流式塔板）及無降液管式塔板（也稱穿流式塔板或逆流式塔板）兩類，在工業生產中，以有降液管式塔板應用最為廣泛，在此只討論有降液管式塔板。1.泡罩塔板泡罩塔板是工業上應用最早的塔板，其結構如圖所示，它主要由升氣管及泡罩構成。泡罩安裝在升氣管的頂部，分圓形和條形兩種，以前者使用較廣。泡罩有f80、f100、f150mm三種尺寸，可根據塔徑的大小選擇。泡罩的下部周邊開有很多齒縫，齒縫一般為三角形、矩形或梯形。泡罩在塔板上為正三角形排列。10.1.7塔板型式10.1.7塔板型式操作時，液體橫向流過塔板，靠溢流堰保持板上有一定厚度的液層，齒縫浸沒於液層之中而形成液封。升氣管的頂部應高於泡罩齒縫的上沿，以防止液體從中漏下。上升氣體通過齒縫進入液層時，被分散成許多細小的氣泡或流股，在板上形成鼓泡層，為氣液兩相的傳熱和傳質提供大量的介面。泡罩塔板的優點是操作彈性較大，塔板不易堵塞；缺點是結構複雜、造價高，板上液層厚，塔板壓降大，生產能力及板效率較低。泡罩塔板已逐漸被篩板、浮閥塔板所取代，在新建塔設備中已很少採用。10.1.7塔板型式2.篩孔塔板篩孔塔板簡稱篩板，其結構如圖所示。塔板上開有許多均勻的小孔，孔徑一般為3～8mm。篩孔在塔板上為正三角形排列。塔板上設置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液層。操作時，氣體經篩孔分散成小股氣流，鼓泡通過液層，氣液間密切接觸而進行傳熱和傳質。在正常的操作條件下，通過篩孔上升的氣流，應能阻止液體經篩孔向下洩漏。10.1.7塔板型式10.1.7塔板型式篩板的優點是結構簡單、造價低，板上液面落差小，氣體壓降低，生產能力大，傳質效率高。其缺點是篩孔易堵塞，不宜處理易結焦、粘度大的物料。應予指出，篩板塔的設計和操作精度要求較高，過去工業上應用較為謹慎。近年來，由於設計和控制水準的不斷提高，可使篩板塔的操作非常精確，故應用日趨廣泛。10.1.7塔板型式3.浮閥塔板浮閥塔板具有泡罩塔板和篩孔塔板的優點，應用廣泛。浮閥的類型很多，國內常用的有如圖片3-4所示的F1型、V-4型及T型等。浮閥塔板的結構特點是在塔板上開有若干個閥孔，每個閥孔裝有一個可上下浮動的閥片，閥片本身連有幾個閥腿，插入閥孔後將閥腿底腳撥轉90°，以限制閥片升起的最大高度，並防止閥片被氣體吹走。閥片周邊沖出幾個略向下彎的定距片，當氣速很低時，由於定距片的作用，閥片與塔板呈點接觸而坐落在閥孔上，在一定程度上可防止閥片與板面的粘結。10.1.7塔板型式10.1.7塔板型式操作時，由閥孔上升的氣流經閥片與塔板間隙沿水準方向進入液層，增加了氣液接觸時間，浮閥開度隨氣體負荷而變，在低氣量時，開度較小，氣體仍能以足夠的氣速通過縫隙，避免過多的漏液；在高氣量時，閥片自動浮起，開度增大，使氣速不致過大。浮閥塔板的優點是結構簡單、造價低，生產能力大，操作彈性大，塔板效率較高。其缺點是處理易結焦、高粘度的物料時，閥片易與塔板粘結；在操作過程中有時會發生閥片脫落或卡死等現象，使塔板效率和操作彈性下降。10.1.7塔板型式4.噴射型塔板上述幾種塔板，氣體是以鼓泡或泡沫狀態和液體接觸，當氣體垂直向上穿過液層時，使分散形成的液滴或泡沫具有一定向上的初速度。若氣速過高，會造成較為嚴重的液沫夾帶，使塔板效率下降，因而生產能力受到一定的限制。為克服這一缺點，近年來開發出噴射型塔板，大致有以下幾種類型。（1）舌型塔板舌型塔板的結構如圖所示，在塔板上沖出許多舌孔，方向朝塔板液體流出口一側張開。舌片與板面成一定的角度，有18°、20°、25°三種（一般為20°），舌片尺寸有50×50mm和25×25mm兩種。舌孔按正三角形排列，塔板的液體流出口一側不設溢流堰，只保留降液管，降液管截面積要比一般塔板設計得大些。10.1.7塔板型式10.1.7塔板型式操作時，上升的氣流沿舌片噴出，其噴出速度可達20～30m/s。當液體流過每排舌孔時，即被噴出的氣流強烈擾動而形成液沫，被斜向噴射到液層上方，噴射的液流沖至降液管上方的塔壁後流入降液管中，流到下一層塔板。舌型塔板的優點是：生產能力大，塔板壓降低，傳質效率較高；缺點是：操作彈性較小，氣體噴射作用易使降液管中的液體夾帶氣泡流到下層塔板，從而降低塔板效率。10.1.7