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新能源车间设备维护管理办法

第一章总则

1.1目的与依据

为规范新能源车间设备的维护管理工作，确保设备安全、稳定、高效运行，延长设备使用寿命，保障生产连续性、稳定性和产品质量，降低运营成本，保障生产安全，依据国家相关法律法规及公司内部管理制度，特制定本办法。

1.2适用范围

本办法适用于新能源车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的规划、采购、安装、调试、使用、维护、保养、检修、改造、报废等全过程管理。车间全体员工及相关协作单位均须遵守本办法。

1.3基本原则

设备维护管理工作遵循“预防为主、养修并重、全员参与、持续改进”的原则。以提高设备综合效率为目标，推行规范化、标准化、精细化管理，确保设备处于良好技术状态。

第二章组织机构与职责

2.1设备管理部门

设备管理部门是车间设备维护管理的归口管理部门，主要职责包括：

贯彻执行国家及公司有关设备管理的方针政策和法规制度。

组织制定和完善设备维护管理相关的规章制度、技术标准和操作规程。

负责设备维护计划的制定、审核、下达与监督执行。

组织或参与设备的选型、购置、安装、调试、验收工作。

负责设备维护人员的技术培训、技能考核及资质管理。

监督检查设备维护保养质量，分析设备故障原因，提出改进措施。

负责设备技术档案的建立与管理，以及设备备品备件的统筹规划与管理。

组织开展设备技术改造和节能降耗工作。

2.2生产部门

生产部门是设备的直接使用部门，在设备维护管理中履行以下职责：

严格遵守设备操作规程，正确、合理使用设备。

负责设备的日常点检、清洁和基础保养工作。

及时上报设备运行异常情况和故障信息，并配合维修人员进行故障排除。

参与设备维护计划的制定与实施，协助做好设备维护保养工作。

组织本部门员工进行设备操作技能和日常维护知识的学习。

2.3维护班组/人员

维护班组及人员是设备维护保养的具体实施者，主要职责包括：

严格按照设备维护计划和技术标准进行预防性维护和故障维修工作。

认真填写设备维护保养记录、维修记录和故障分析报告。

负责维护工具、量具、仪器的日常管理和保养。

参与设备故障诊断与分析，提出维修方案和改进建议。

积极参加技术培训，不断提高自身专业技能。

第三章设备维护管理基本要求

3.1设备前期管理

设备的前期管理是确保设备投产后稳定运行的基础。在设备选型阶段，应充分考虑其技术先进性、可靠性、维修性、经济性及环保性，并结合车间生产特点和未来发展规划。设备到货后，设备管理部门应组织相关技术人员会同供应商进行严格的开箱验收和安装调试，确保设备各项技术参数符合设计要求，并收集齐全相关技术资料，建立初步设备档案。

3.2设备使用与日常维护

3.2.1设备使用

操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构和操作规程，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或违章操作。设备启动前应进行检查，确认无误后方可启动；运行中应密切监控设备状态，发现异常立即停机并报告。

3.2.2日常点检与保养

操作人员负责设备的日常点检，内容包括设备运行声音、温度、振动、压力、润滑、紧固件、安全防护装置及周边环境等，发现问题及时处理或上报。同时，要做好设备的清洁工作，保持设备及周边环境整洁。维护人员按计划进行定期巡检和专业点检，对关键设备可考虑采用状态监测技术。

3.2.3润滑管理

严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）制度。根据设备说明书要求选择合适的润滑剂，确保润滑部位清洁，按时添加或更换润滑剂，并做好记录。

3.3设备预防性维护与计划性检修

设备管理部门应根据设备的性能、运行状况、使用频率及厂家建议，制定合理的预防性维护计划（如日保、周保、月保、季保、年保等），明确维护项目、周期、负责人和技术要求。维护人员应严格按照计划执行，并对维护效果进行验证。对于需要停机进行的计划性检修，应提前制定详细的检修方案，落实安全措施，确保检修质量和进度。

3.4设备故障管理与抢修

建立设备故障报告、登记、分析、处理和反馈的闭环管理机制。发生设备故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向当班负责人和设备管理部门报告。设备管理部门接到报告后，应及时组织维护人员进行抢修。对于重大设备故障，应组织技术分析会，查明原因，制定纠正和预防措施，防止同类故障重复发生。抢修工作应遵循“安全第一、先通后复”的原则，力求快速恢复设备功能。

3.5备品备件管理

建立健全备品备件的采购、验收、入库、保管、领用、盘点和报废管理制度。根据设备重要程度和备件消耗规律，合理确定关键备件的储备定额，确保备件供应的及时性和经济性。备件库房应保持清洁、干燥、通风，备件存放应规范有序，标识清晰，做到账、卡、物相符。

3.6设备技术档案管理

为每台主要生产设备建立完整的技术档案，内容包括：设备基本信息（名称、型号规格、制造商