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粘贴旋转楼梯施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确旋转楼梯的半径、坡度、踏步尺寸及粘贴材料的技术参数，编制专项施工方案并进行审批。

对施工人员进行技术交底和安全培训，确保其掌握施工工艺和操作要点，特殊工种（如焊工、抹灰工）需持证上岗。

进行现场测量放线，复核楼梯基层结构尺寸，弹出楼梯中心线、踏步轮廓线及粘贴材料的安装控制线。

（二）材料准备

石材/瓷砖：根据设计要求选用防滑、耐磨、抗压强度不低于30MPa的石材或瓷砖，表面平整度误差≤0.5mm，厚度偏差±1mm，进场时需提供产品合格证和性能检测报告。

胶粘剂：采用环氧树脂胶粘剂或瓷砖专用胶粘剂，其粘结强度≥1.5MPa，耐水性、耐候性符合设计要求，使用前需进行配比试验，确保搅拌均匀。

基层处理材料：包括界面剂、修补砂浆、防水涂层等，界面剂需与基层和胶粘剂兼容，修补砂浆抗压强度≥25MPa，防水涂层干燥时间≤4h。

辅助材料：如填缝剂、美纹纸、橡胶锤、切割工具、水平尺、靠尺等，填缝剂应与粘贴材料颜色匹配，切割工具需配备金刚石锯片。

（三）机具准备

切割设备：台式切割机、手提式切割机、角磨机等，确保切割精度误差≤1mm。

测量工具：激光投线仪、水准仪、钢卷尺（精度1mm）、直角尺、塞尺等，使用前需进行校准。

施工工具：灰铲、抹子、橡胶锤、吸盘、填缝枪、搅拌桶、电动搅拌器（转速≥500r/min）等，工具使用前需清理干净。

安全设备：安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩、安全带等，确保符合安全标准。

（四）现场准备

清理楼梯基层表面，去除浮灰、油污、松动石子及杂物，基层平整度误差超过5mm时需进行凿除或修补，阴阳角方正度偏差≤2mm。

检查基层含水率，混凝土基层含水率≤8%，抹灰基层含水率≤10%，如含水率超标需进行通风干燥处理。

搭设施工脚手架或操作平台，确保其稳定性和承载力，平台宽度≥1.2m，脚手板铺设严密，设置防护栏杆和挡脚板。

做好临时水电布置，确保施工用水压力≥0.2MPa，供电电压稳定，照明亮度≥50lux。

二、材料要求

（一）石材/瓷砖

外观质量：表面无裂纹、缺棱、掉角、色斑等缺陷，色泽均匀一致，纹理方向符合设计要求，每批次抽检数量不少于3%。

物理性能：吸水率≤0.5%（石材）、≤3%（瓷砖），弯曲强度≥8MPa，耐磨性≤150mm3，抗冻性经25次冻融循环后无裂纹、剥落。

加工要求：踏步板需进行防滑处理（如拉槽、荔枝面），防滑槽深度≥1.5mm，宽度≥2mm，间距10-15mm，边缘需倒圆角（半径≥2mm）。

（二）胶粘剂

配比要求：环氧树脂胶粘剂按A:B=3:1（重量比）混合，瓷砖胶粘剂按粉:水=4:1（重量比）搅拌，搅拌时间≥3min，静置5min后再次搅拌2min。

性能指标：初凝时间≥4h，终凝时间≤24h，粘结强度（7d）≥2.0MPa，耐温范围-10℃~60℃，耐碱性（饱和Ca(OH)?溶液浸泡7d）强度保持率≥85%。

储存条件：胶粘剂需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射，储存温度5℃~35℃，保质期≥6个月，过期产品严禁使用。

（三）基层处理材料

界面剂：采用水泥基界面剂，涂刷厚度0.5-1mm，与基层粘结强度≥1.0MPa，干燥时间≤2h（表干）。

修补砂浆：水灰比0.35-0.4，抗压强度（28d）≥30MPa，粘结强度≥1.5MPa，初凝时间≥2h，终凝时间≤8h。

防水涂层：采用聚氨酯防水涂料，干膜厚度≥1.5mm，断裂延伸率≥300%，不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏。

三、施工工艺

（一）基层处理

表面清理：使用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗基层，顽固污渍采用中性清洁剂擦拭，干燥后用砂纸打磨表面，露出新鲜混凝土或抹灰层。

缺陷修补：对基层表面的孔洞、裂缝进行修补，深度≤5mm的缺陷用修补砂浆直接填平，深度＞5mm的需分层修补，每层厚度≤10mm，间隔时间≥4h。

界面处理：均匀涂刷界面剂，涂刷面积应大于当日施工面积，涂刷后1-2h（表干）内进行下道工序，避免界面剂干燥失效。

防水施工：在楼梯踏步板与踢面板交接处、阴阳角及基层变形缝处涂刷防水涂层，涂刷宽度≥200mm，分2-3遍施工，每遍干燥时间≥4h，实干后进行闭水试验（24h无渗漏）。

（二）测量放线

以楼梯设计中心点为基准，使用激光投线仪弹出旋转楼梯的内弧、外弧控制线，弧线偏差≤3mm。

按设计踏步数划分踏步位置，弹出每个踏步的前缘线、后缘线及踢面板的轮廓线，相邻踏步高度差≤2mm，宽度差≤3mm。

在基层表面标记胶粘剂的涂抹厚度控制线（一般5-8mm），并设置标高控制点（每3个踏步设置1个）。

（三）石材/瓷砖加工

根据放线尺寸对石材/瓷砖进行编号排版，绘制加工图，注明每个踏步的尺寸、角度及开口位置，加工误差≤1mm。

采用台式