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公司输油工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司输油工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司输油工岗位设备的安全操作。所有从事输油工作的人员必须熟悉并严格执行本规程，确保输油设备安全、可靠、高效运行。规程旨在提高员工安全意识，规范操作流程，防止事故发生，保障人员和设备安全。操作人员需具备相应的岗位技能和资质，确保具备应对突发情况的能力。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。进入现场前，应检查防护用品是否完好，确保佩戴正确，特别是防护手套和防护鞋，必须完全覆盖手部和脚部，以防油污和机械伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查输油管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏、腐蚀、磨损现象。

b.检查泵体、电机等主要部件是否有异常振动、噪音、过热等情况。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停车按钮、限位开关等。

e.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，避免油气积聚。

c.作业现场照明充足，保证操作人员视线清晰。

d.检查地面是否有油污，防止滑倒事故。

e.根据实际情况，准备消防器材、急救箱等应急设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认操作指令无误，检查设备状态良好。

b.按照操作规程，逐步开启阀门，启动泵体，注意观察设备运行状态。

c.在输油过程中，密切监控压力、流量、温度等参数，确保在安全范围内。

d.操作完毕后，依次关闭阀门，停止泵体运行，进行设备检查和维护。

2.特定操作技术规范：

a.调节阀门时，动作要平稳，避免用力过猛，防止损坏阀门。

b.操作泵体时，注意启动和停止顺序，避免突然冲击。

c.定期检查设备，发现异常情况及时处理，防止设备故障。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门。

b.分析原因，采取相应措施，如排除故障、调整参数等。

c.若无法自行处理，及时上报，由专业人员处理。

d.在处理异常过程中，确保安全措施到位，防止事故扩大。

e.处理完毕后，对设备进行全面检查，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.泵体温度在规定范围内，无过热现象。

c.压力、流量、温度等参数稳定，符合操作规程要求。

d.电机运行正常，无异常电流和功率消耗。

e.润滑系统油位正常，润滑效果良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.泵体温度异常升高，可能存在泵体泄漏或过载。

c.压力、流量、温度等参数波动大，可能存在管道堵塞或阀门故障。

d.电机电流异常，可能存在电机损坏或线路问题。

e.润滑系统油质变差，可能存在油品污染或油泵故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪表监测设备关键参数，如压力、流量、温度等。

c.对电机电流、功率进行实时监控，发现异常及时处理。

d.定期检查润滑系统，确保油位和油质符合要求。

e.建立设备维护保养记录，定期分析设备运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查泵的运行速度是否符合设计要求。

b.监测泵的进出口压力是否在正常范围内。

c.测量输油管道的压力降，确保在合理水平。

d.检查电机的工作电流和温度，确保在安全限值内。

e.验证安全保护装置的功能，如紧急停止按钮和过载保护器。

2.调整方法：

a.根据压力和流量监测数据，调整泵的转速以匹配输油需求。

b.若发现压力异常，检查阀门是否正确开启，必要时进行调节。

c.对于温度异常，检查冷却系统是否有效，可能需要增加冷却措施。

d.对于电流异常，检查电机负载是否过高，调整输油量或泵的转速。

e.定期检查和更换润滑油，确保润滑系统的正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.在低流量工况下，避免泵空转，以防过热和损坏。

b.在高流量工况下，确保泵和系统不会超负荷，必要时增加辅助设备。

c.遇到突然的流量变化，立即检查系统，排除可能的原因。

d.在极端温度条件下，采取相应的防护措施，如隔热或冷却。

e.在紧急情况下，如设备故障或泄漏，立即停止操作，并启动应急预