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耐磨磨石施工技术交底
一、施工准备
(一)作业条件
基层处理
混凝土基层需达到设计强度(≥C25),表面平整度偏差≤3mm/2m,含水率≤8%。
基层表面应无油污、浮浆、裂缝等缺陷,局部空鼓面积需≤5%,且单个空鼓直径≤20mm。
提前7天对基层进行洒水养护,每日洒水次数不少于3次,确保基层内部含水率均匀。
环境要求
施工环境温度需控制在5℃~35℃,相对湿度≤85%,雨天或强风天气严禁施工。
室内作业需设置临时通风设备,风速控制在0.5~1.5m/s,避免灰尘污染。
施工区域应设置警示标识,非施工人员严禁入内,材料堆放区与作业区距离≥3m。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量(台)
检查要求
水磨石机
DM-580型
2~3
磨盘平整度偏差≤0.5mm,电机运转无异响
激光整平机
S-100型
1
激光发射器水平误差≤±1mm
行星式搅拌机
JS500型
1
搅拌叶与筒壁间隙≤3mm
真空吸水机
XB-2000型
1
真空度≥-0.08MPa
切缝机
QF-400型
1
锯片垂直度偏差≤0.3mm
(三)技术准备
施工前需进行图纸会审,重点确认分格设计、颜色搭配及防滑要求,编制专项施工方案并经监理单位审批。
对施工人员进行技术培训,考核合格后方可上岗,培训内容包括材料配比、研磨工艺、质量验收标准等。
按照设计要求制作样板,面积不小于2m×2m,样板需经建设单位、设计单位确认后作为施工标准。
二、材料要求
(一)主要材料性能指标
水磨石骨料
天然大理石/花岗岩碎石:粒径5~15mm,含泥量≤1%,抗压强度≥120MPa,颜色均匀无杂色。
玻璃骨料:粒径3~8mm,莫氏硬度≥6级,透光率≥85%,表面无裂纹。
胶凝材料
普通硅酸盐水泥:P.O42.5R级,初凝时间≥45min,终凝时间≤600min,安定性合格。
环氧树脂:E-44型,环氧值0.41~0.47eq/100g,粘度(25℃)≤1500mPa·s,固化时间(25℃)8~12h。
外加剂
减水剂:萘系高效减水剂,减水率≥20%,氯离子含量≤0.06%。
消泡剂:有机硅类,固含量≥30%,消泡时间≤30s。
(二)材料配比(重量比)
材料名称
水泥基水磨石
环氧水磨石
备注
水泥
1
-
P.O42.5R级
环氧树脂
-
1
E-44型,配合固化剂使用(配比10:3)
骨料
1.2~1.5
1.0~1.2
按粒径级配混合
细砂
0.3~0.5
-
中砂,含泥量≤3%
水
0.25~0.3
-
饮用水
外加剂
0.01~0.03
0.02~0.05
减水剂+消泡剂(比例1:1)
(三)材料验收与存储
材料进场时需提供出厂合格证、检测报告,按规定进行抽样复试,不合格材料严禁使用。
水泥、环氧树脂等材料需存储在干燥通风的库房内,离地高度≥30cm,离墙距离≥20cm,保质期内使用。
骨料应按颜色、粒径分类堆放,覆盖防雨布,使用前需过筛去除杂质,含水率控制在3%~5%。
三、工艺流程
(一)基层处理→分格条安装→拌合料铺设→振捣密实→表面整平→养护→研磨抛光→切缝处理→结晶处理→成品保护
(二)关键工序流程图
graphTD
A[基层清理]--B[涂刷界面剂]
B--C[弹线分格]
C--D[安装铜条/玻璃条]
D--E[拌合料搅拌]
E--F[摊铺振捣]
F--G[真空吸水]
G--H[养护7d]
H--I[粗磨(60目)]
I--J[中磨(120目)]
J--K[细磨(240目)]
K--L[精磨(400目)]
L--M[切缝填缝]
M--N[结晶处理]
N--O[成品保护]
四、操作要点
(一)基层处理
使用铣刨机清除基层表面浮浆,再用高压水枪冲洗,干燥后涂刷界面剂(水泥基界面剂按水:胶=1:3配比,环氧树脂界面剂按甲:乙=2:1配比),涂刷厚度1~2mm,间隔2h涂刷第二遍,确保无漏涂。
对基层裂缝采用环氧树脂灌缝处理:宽度<0.5mm的裂缝用刮刀刮涂环氧胶泥;宽度≥0.5mm的裂缝需先切割V型槽(深度5mm,宽度8mm),再填充环氧砂浆并抹平。
(二)分格条安装
按设计图纸弹线分格,误差≤2mm,铜条/玻璃条需提前进行防腐处理(铜条涂刷环氧底漆2遍,玻璃条涂刷硅烷偶联剂)。
用水泥浆固定分格条,高度比分格条低2mm,间距500~1000mm,十字交叉处需预留5mm间隙,防止膨胀开裂。
安装后24h内严禁碰撞,检查分格条垂直度偏差≤1mm/m,平整度偏差≤0.5mm/m。
(三)拌合料铺设
水泥基拌合料采用强制式搅拌机搅拌,搅拌时间≥3min,环氧树脂拌合料需先将树脂与固化剂混合搅拌2min,再加入骨料搅拌3min,确保色泽均匀。
铺设厚度比分格条高5~8mm,采用激光整平机振捣密实,振捣时间30~60
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