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混凝土预制电站施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，安全帽应符合GB2811-2019标准要求

2高处作业（2米及以上）必须系挂双钩式安全带，安全带应高挂低用，禁止将安全带系在不牢固的构件上

3作业人员必须穿着反光背心，袖口、裤脚应扎紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业

4特种作业人员（起重机械司机、电工、焊工等）必须持有效证件上岗，严禁无证操作

5作业前应接受安全技术培训，熟悉本岗位安全操作规程，未经培训合格不得上岗

6患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者不得从事高处作业或重体力劳动

7严禁酒后上岗或在作业中嬉戏打闹，作业期间禁止吸烟

8夏季高温作业时应合理安排作息时间，配备防暑降温药品，避免中暑

9冬季施工应做好防寒保暖措施，防止冻伤，同时注意防滑，脚手架、跳板等应采取防滑措施

10作业人员发现安全隐患应立即停止作业并报告现场管理人员，严禁冒险作业

二、危险源辨识与防控措施

1高处坠落风险：临边洞口未设置防护栏杆、作业平台脚手板未满铺或固定不牢、安全带失效等

2物体打击风险：交叉作业时物料抛掷、工具未放入工具袋、起重吊装时构件坠落等

3起重伤害风险：起重机械超载作业、钢丝绳磨损或断丝超标、吊具与构件连接不牢固等

4触电风险：临时用电线路老化破损、配电箱未接地或漏电保护器失效、非电工私接电线等

5机械伤害风险：切割机械无防护罩、操作人员违章操作、机械设备未定期维护保养等

6火灾爆炸风险：焊接作业未清理周边可燃物、氧气瓶与乙炔瓶安全距离不足、易燃材料堆放混乱等

7坍塌风险：基坑边坡未按方案放坡或支护、脚手架搭设不规范、模板支撑系统失稳等

8中毒窒息风险：密闭空间作业通风不良、油漆稀料等化学品泄漏、焊接烟尘浓度超标等

9车辆伤害风险：施工现场车辆超速行驶、物料运输车辆未设警示标志、作业人员在车辆盲区停留等

10粉尘危害风险：混凝土搅拌、切割作业时未采取降尘措施，作业人员未佩戴防尘口罩

三、安全操作规程

1起重吊装作业前应检查起重机械性能、吊具、钢丝绳等，确认无误后方可作业

2吊装构件时应设专人指挥，指挥信号应明确统一，严禁多人指挥或违章指挥

3混凝土浇筑前应检查模板支撑系统稳定性，模板接缝应严密，防止漏浆

4振捣器使用前应检查电缆线是否完好，振捣时操作人员应戴绝缘手套、穿绝缘鞋

5切割作业时应设置防护挡板，防止火花飞溅，作业人员应佩戴护目镜和防尘口罩

6脚手架搭设应按专项方案施工，立杆基础应夯实，扫地杆、剪刀撑等构件应齐全牢固

7临时用电应实行“三级配电两级保护”，配电箱应上锁，实行“一机一闸一漏一箱”制

8焊接作业时应清除周围易燃物，配备灭火器材，焊接完成后应检查确认无火种后方可离开

9物料运输车辆进入施工现场应限速行驶，卸料时应设专人指挥，防止车辆倾翻

10夜间作业应设置充足的照明，照明灯具应符合安全要求，覆盖整个作业区域

四、施工设备与材料安全管理

1施工机械设备应定期进行维护保养，建立设备台账和维修记录，确保设备处于良好运行状态

2起重机械、施工电梯等特种设备应经检测检验合格后方可使用，使用过程中应按规定进行日常检查

3氧气瓶、乙炔瓶应直立存放，间距不小于5米，与明火距离不小于10米，严禁暴晒或撞击

4水泥、砂石等原材料应分类堆放，设置明显标识，堆放高度不应超过规定限值，防止坍塌

5易燃、易爆、有毒等危险化学品应单独存放，设专人管理，建立出入库登记制度

6施工工具应定期检查，损坏的工具应及时维修或更换，严禁使用不合格工具

7配电箱、开关箱应防雨、防尘，箱内电器元件应排列整齐，连接牢固，标识清晰

8钢丝绳、卸扣等吊具应根据构件重量选择合适规格，使用前检查有无磨损、变形、裂纹等缺陷

9模板、脚手架等周转材料应码放整齐，堆放场地应平整坚实，并有排水措施

10废弃物料应及时清理，分类存放，严禁随意丢弃，危险废弃物应按规定交由专业单位处理

五、应急处置与现场管理

1施工现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志

2制定生产安全事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备

3定期组织应急演练，提高作业人员应急处置能力，演练记录应存档备查

4发生事故时，现场人员应立即报告现场管理人员，并采取适当的应急措施，防止事故扩大

5轻伤事故应立即送现场医务室处理，重伤或死亡事故应立即拨打急救电话，并保护好事故现场

6现场管理人员应每日进行安全巡查，对发现的安全隐患及时整改，重大隐患应立即停工整改

7交叉作业时应设置隔离设施，明确各作业区域的责任人和安全注意事项，防止相互干扰

8施工现场应保持道路畅通，消防通道宽度不应小于4米，严禁堵塞消防通道和安全出口

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