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公路压浆机施工专项方案
一、工程概况
本项目为公路压浆机施工工程,主要针对已建成公路的水泥混凝土路面板块脱空、基层松散等病害进行压浆加固处理。施工路段全长5.2公里,涉及病害板块共计386块,其中严重脱空板块124块,中度脱空板块217块,轻度脱空板块45块。根据设计要求,采用液压式压浆机进行孔道压浆施工,设计压浆压力控制在1.5-2.5MPa,单孔压浆量不低于0.8m3,压浆材料采用P.O42.5级水泥配制的水泥浆,设计强度等级为M30。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员进行图纸会审,重点复核压浆孔位布置图、地质勘察报告及设计技术参数,形成图纸会审记录。特别关注路基填料类型、地下管线分布及周边建筑物基础位置,避免施工对既有设施造成影响。
施工方案编制
编制详细的施工技术交底文件,明确各工序质量控制要点、安全操作规程及应急预案。针对不同脱空程度板块制定差异化压浆参数表(见表1)。
脱空程度
压浆压力(MPa)
水灰比
单孔压浆量(m3)
持压时间(min)
严重
2.0-2.5
0.45
1.2-1.5
5-8
中度
1.5-2.0
0.50
0.8-1.2
3-5
轻度
1.2-1.5
0.55
0.5-0.8
2-3
测量放样
使用全站仪进行孔位精确放样,按梅花形布置原则,在板块四角及中心设置压浆孔,孔径50mm,孔深需穿透基层至路基顶面(设计孔深1.8-2.2m)。放样后采用红漆标记孔位,并编号登记。
(二)设备准备
主要施工设备
液压压浆机(型号:YJ-300,工作压力0-5MPa,排量300L/min)
地质钻机(配备φ50mm金刚石钻头)
水泥浆搅拌机(容量500L,转速600r/min)
注浆管(高压橡胶管,工作压力≥4MPa)
压力表(精度0.1MPa,量程0-4MPa,经计量检定合格)
设备调试
施工前对压浆机进行空载试运行,检查液压系统密封性、压力表灵敏度及搅拌机制浆均匀性。进行3组水泥浆试拌,测试流动度(要求180±20mm)及初凝时间(要求≥4h)。
(三)材料准备
原材料控制
水泥:采用P.O42.5级水泥,进场需提供出厂合格证及3天、28天强度报告,每200t进行一次抽样复试
水:采用饮用水,pH值6.5-7.5,硫酸盐含量<270mg/L
外加剂:掺加0.5%高效减水剂(萘系),提高浆液流动性;掺加0.02%膨胀剂(钙矾石型),补偿收缩
材料存储
水泥存储于防雨防潮的封闭仓库,堆放高度不超过10袋,离地面架空30cm。外加剂采用密封桶存放,标识名称、型号及生产日期。
三、施工流程
(一)定位钻孔
钻机就位
采用三脚架固定地质钻机,调整钻杆垂直度(偏差≤1°),对准孔位标记后缓慢钻进。钻孔过程中采用清水冷却钻头,严禁使用泥浆护壁,避免污染基层孔隙。
孔深控制
安装深度限位器,当钻至设计深度时停机,取出钻芯样观察地层结构,如发现异常地质情况(如松散填石层、地下水)立即上报监理工程师,调整压浆参数。
清孔处理
钻孔完成后采用高压空气(0.6MPa)吹孔,清除孔内钻渣,直至吹出的空气不含明显粉尘为止。清孔后测量实际孔深,与设计偏差不得超过±50mm。
(二)浆液制备
配合比控制
严格按设计水灰比进行配料,采用电子计量秤(精度±0.5kg)称重。先向搅拌机加入定量水,再投入水泥及外加剂,搅拌时间控制在3-5min,确保浆液均匀无结块。
浆液性能检测
每工作班制作3组(70.7×70.7×70.7mm)试块,标准养护28天后检测抗压强度。同时现场测试浆液密度(要求1.8-1.9g/cm3)及泌水率(要求≤2%),不合格浆液严禁使用。
浆液存储
制备好的浆液需在2h内使用完毕,存储期间保持低速搅拌(转速≤60r/min),防止沉淀离析。严禁向已初凝的浆液中加水重新搅拌使用。
(三)压浆施工
压浆顺序
采用由低到高、由周边到中心的压浆顺序,同一板块内按编号依次压浆。相邻板块压浆间隔时间≥4h,避免应力叠加造成板块位移。
压浆操作
将注浆管插入孔底,管口距孔底保留10cm间隙
启动压浆机,缓慢升压至设计压力的50%,稳压2min
继续升压至设计压力,按先稀后浓原则调整浆液浓度
当观察到相邻孔溢出浓浆或板块边缘出现微量抬升(≤2mm)时,保持压力3-5min
关闭压浆机,关闭孔口阀门,拆卸注浆管
特殊情况处理
压力骤降:立即停止压浆,检查管路是否破裂或发生串孔,待修复后重新压浆
压力不升:降低浆液水灰比,掺入5%水泥用量的超细粉煤灰,增加浆液黏度
冒浆现象:采用速凝剂(水玻璃,掺量3%)封闭漏浆点,待初凝后重新压浆
(四)封孔及养护
封孔处理
压浆完成后15min内,清除孔口浮浆,采用干硬性水泥浆(水灰比0.35)人工捣实封孔,表面低于板面2mm。终凝后采用环氧树脂砂浆抹平,与原路面齐平。
养护措
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