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纯碱石灰工岗位现场作业操作规程

文件名称：纯碱石灰工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纯碱石灰工岗位的现场作业操作。目的在于确保生产过程的安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能水平，确保生产作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防腐蚀工作服等，确保个人安全。

2.设备检查：作业前应对纯碱石灰生产设备进行全面检查，包括输送带、粉碎机、混合设备、计量装置、输送管道等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.工具准备：根据作业内容，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、气割工具等，并确保工具处于良好状态。

4.环境要求：作业现场应保持清洁、干燥，无积水、油污等，地面平整，无障碍物。通风良好，空气新鲜，温度适宜。

5.安全警示：作业现场应设置必要的安全警示标志，如“小心触电”、“禁止烟火”等，确保操作人员能够随时注意到安全风险。

6.环境监测：定期对作业现场进行环境监测，确保空气质量、噪音等符合国家标准。

7.紧急预案：制定并熟悉应急预案，包括火灾、泄漏、触电等突发事件的应对措施，确保在紧急情况下能够迅速采取有效措施。

8.培训与考核：对新员工进行岗前培训，使其熟悉操作规程、安全知识，并经过考核合格后方可上岗操作。

9.作业许可：根据作业内容，办理相应的作业许可，确保作业符合安全规范。

10.队伍组织：作业前，对参与作业的人员进行明确分工，确保每个人都清楚自己的职责和操作步骤。

三、操作步骤

1.启动设备：在操作前，检查设备是否处于关闭状态，然后按照设备操作手册的指示逐步启动所有相关设备，包括粉碎机、混合设备、输送带等。

2.加料：根据生产计划，打开加料口，使用计量装置精确加入纯碱和石灰原料，确保比例准确。

3.混合：启动混合设备，让原料充分混合均匀，混合时间根据产品要求进行调整。

4.过筛：混合完成后，将混合物送入过筛机，去除杂质，确保产品粒度符合标准。

5.输送：将过筛后的产品通过输送带送至包装区域，注意输送过程中避免产品洒落或损坏。

6.包装：按照产品规格进行包装，确保包装袋密封，标签清晰。

7.质量检验：对包装好的产品进行抽样检验，检查产品是否符合质量标准。

8.设备维护：操作过程中，注意观察设备运行状况，发现异常立即停机检查，及时进行维护保养。

9.清洁卫生：操作结束后，对作业区域进行清洁，清理残留物，保持设备清洁。

10.关闭设备：作业完毕后，按照设备操作手册的指示逐步关闭所有设备，确保所有设备处于安全状态。

11.记录填写：详细记录操作过程中的关键参数、设备状态、产品质量等信息，为生产管理和质量控制提供依据。

12.安全检查：在操作结束后，进行安全检查，确保无遗漏的安全隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-传动部分无异常磨损，轴承温度正常。

-电气系统无故障信号，指示灯显示正常。

-加热或冷却系统温度控制准确，无过热或冷却不足现象。

-传动带张紧度适中，无松动或过紧情况。

-输送带运行顺畅，无卡住或断裂情况。

-检测仪表读数准确，无偏差。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、传动带松动或设备不平衡。

-电气系统出现故障信号，如跳闸、过载等，需要立即停机检查。

-加热或冷却系统温度失控，可能是因为温控器故障或系统泄漏。

-传动带出现磨损、打滑或断裂，需要及时更换或调整。

-输送带卡住或损坏，影响正常生产，需立即清理或更换。

-检测仪表读数不准确，可能是传感器或仪表本身存在问题。

-设备出现泄漏，如油液、气体或化学品泄漏，需立即采取措施隔离泄漏源，并进行修复。

在操作过程中，操作人员应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，防止事故扩大，确保生产安全和产品质量。同时，定期对设备进行维护保养，预防设备进入异常状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有操作按钮和开关都能正常响应。

-使用校准工具对计量装置进行校准，确保计量精度。

-通过视觉和听觉检查设备运行状况，寻找任何异常迹象。

-使用传感器检测设备关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整传动带张紧度，确保设备运行平稳无振动。