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烧结分厂“6S”管理办法(附考核细则)

烧结分厂“6S”管理办法

一、总则

为了提升烧结分厂的现场管理水平，营造整洁、高效、安全的工作环境，提高员工素质和工作效率，保障产品质量，降低成本，特制定本“6S”管理办法。“6S”管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。

二、“6S”管理内容及要求

（一）整理

1.定义

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

2.实施要求

-设备与工具

-对闲置、报废的设备和工具进行清理。各班组每周对本区域内的设备和工具进行一次全面检查，对于超过一个月未使用且在未来三个月内预计不会使用的设备和工具，填写《闲置设备工具清单》，上报分厂设备管理部门。设备管理部门在接到清单后的三个工作日内进行审核，确认后安排清理。

-对于使用频率较低的设备和工具，应集中存放于指定的备用区，并做好标识。标识内容包括设备工具名称、规格型号、存放日期等。

-物料

-清理现场的呆滞物料。各岗位员工每天在工作结束前对本岗位的物料进行检查，将超过两周未使用的物料清理出来，放置在临时存放区。仓库管理人员每周对临时存放区的物料进行统计，对于超过一个月未使用的呆滞物料，填写《呆滞物料处理申请表》，经分厂生产主管批准后进行处理。

-区分生产用物料和非生产用物料，非生产用物料不得放置在生产区域。如因特殊情况需要临时放置，需经分厂负责人批准，并在规定时间内清理。

-文件资料

-对过期、无效的文件资料进行清理销毁。各部门每季度对本部门的文件资料进行一次全面清理，将过期、作废的文件资料整理成清单，经部门负责人审核后，交分厂综合管理部门统一销毁。

-保留的文件资料应分类存放，便于查找和使用。文件柜应进行标识，标明存放的文件类别。

（二）整顿

1.定义

将整理后需要的物品进行科学合理的布置和摆放，明确数量，并进行有效标识，以便在需要时能快速找到。

2.实施要求

-设备与工具摆放

-设备应按照工艺流程和操作方便的原则进行布局。设备周围应预留足够的操作空间和通道，通道宽度不得小于1米。

-工具应放置在专用的工具柜或工具架上，按照使用频率和类型进行分类摆放。常用工具应放置在便于取用的位置，不常用工具可放置在较高或较远的位置。工具柜和工具架应进行编号和标识，标明存放的工具名称和数量。

-物料存放

-物料应存放在指定的仓库或物料区，按照品种、规格、型号进行分类存放。物料架应进行分层和分区，每层和每个分区应进行标识，标明存放的物料名称和规格。

-物料应摆放整齐，不得超高、超宽。对于有特殊存放要求的物料，如易燃易爆物料、有毒有害物料等，应按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标识。

-文件资料管理

-文件资料应按照类别和重要程度进行分类存放。重要文件资料应存放在保险柜或文件柜的特定区域，并设置密码或钥匙进行管理。

-文件资料应建立电子和纸质档案，便于查询和管理。电子档案应定期备份，防止数据丢失。

（三）清扫

1.定义

将工作场所清扫干净，保持环境整洁，及时发现设备和环境存在的问题并进行修复。

2.实施要求

-设备清扫

-操作人员应在每班工作结束后对设备进行清扫，清除设备表面的灰尘、油污和杂物。设备的关键部位，如传动部位、电气部位等，应进行重点清扫和检查。

-设备维修人员每月对设备进行一次全面的深度清扫和保养，包括设备内部的清洁和润滑。在清扫过程中，如发现设备存在问题，应及时进行维修和处理。

-工作区域清扫

-各班组应每天对本区域的工作场地进行清扫，包括地面、墙面、门窗等。地面应保持干净整洁，无积水、无杂物。墙面和门窗应无灰尘、无污渍。

-公共区域的清扫由分厂统一安排，每周进行一次全面清扫。公共区域包括楼梯、走廊、卫生间等。

-环保清扫

-加强对生产过程中产生的废弃物的清扫和处理。各岗位应在每班工作结束后将生产过程中产生的废弃物清理到指定的垃圾存放点。

-垃圾存放点应定期进行清理和消毒，防止滋生蚊虫和产生异味。对于危险废弃物，应按照相关规定进行单独存放和处理。

（四）清洁

1.定义

将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果，形成制度化、规范化。

2.实施要求

-制度建设

-建立健全“6S”管理制度，明确各部门和岗位的职责和工作标准。“6S”管理制度应包括整理、整顿、清扫