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洁净工程施工方案

一、施工总体要求

本工程严格遵循GB50591-2025《洁净室施工及验收规范》和GB/T51466-2025《医药工业洁净厂房施工与验收标准》要求，施工单位需具备建筑机电安装工程专业承包一级资质，项目管理人员持有洁净室施工管理培训证书，特殊工种（焊工、电工、空调调试工）持证上岗率100%。施工前需完成以下准备工作：

（一）技术准备

组织施工团队进行图纸会审，重点复核洁净区与非洁净区的划分、气流组织形式、压差梯度设置等关键参数，形成书面会审记录并经设计单位确认。

编制专项施工方案，包含洁净区施工流程、各专业交叉作业协调计划、洁净度控制措施等内容，报监理单位审批后实施。

对施工人员进行技术交底，培训内容包括洁净室施工规范、材料特性、密封工艺、生物安全防护等，考核合格后方可上岗。

（二）现场准备

主体结构验收完毕，屋面防水及外围护结构施工完成，外门、外窗安装到位，室内阴阳角采用圆弧过渡处理。

设置专用施工入口，配备风淋室（吹淋时间≥15秒）、鞋靴清洁机及更衣储物柜，入口处设置压差表（量程±50Pa）。

施工区域划分洁净区与非洁净区，两者之间设置缓冲区，地面铺设2mm厚PVC保护膜，墙面粘贴防静电防尘塑料布。

（三）材料管理

主要材料进场需提供出厂合格证、性能检测报告及环保认证文件，其中净化板材需进行燃烧性能（A级）和甲醛释放量（≤0.1mg/m3）复试。

风管材料选用镀锌钢板（厚度≥0.8mm），内表面电解抛光处理（Ra≤1.6μm），法兰密封垫采用EPDM橡胶条（邵氏硬度70±5）。

洁净区地面材料选用环氧树脂自流平（抗压强度≥80MPa），防静电PVC卷材（表面电阻10?-10?Ω），接缝采用热熔焊接工艺。

二、施工阶段划分与管理

（一）前期管制阶段（第1-30天）

净化板材安装

采用先上后下、先内后外的施工顺序，吊顶龙骨安装垂直度偏差≤1.5mm/m，间距≤1200mm，采用膨胀螺栓固定（间距≤600mm）。

墙面彩钢板（50mm厚岩棉夹芯板）安装前去除保护膜，板缝间隙控制在2-3mm，采用自攻螺钉固定（间距≤300mm），接缝处填充中性硅酮密封胶（嵌缝深度为宽度的1.5倍）。

圆弧角施工采用专用模具浇筑，半径R50mm，表面平整度≤3mm/2m，与墙面、地面的接缝处连续打胶密封。

现场管理措施

施工区域实行封闭管理，设置门禁系统，施工人员凭IC卡出入，每日登记考勤。

切割作业在专用切割间进行，配备工业吸尘器（吸力≥20kPa），切割后的材料需用无尘布蘸75%酒精清洁。

每日施工结束后清理垃圾，分类存放于密封垃圾桶，由专人负责清运至场外指定地点。

三、建筑装饰工程

（一）地面工程

基层处理

混凝土基层采用机械打磨（表面粗糙度75-100μm），平整度误差≤2mm/2m，含水率≤4%，涂刷两道聚氨酯防水涂料（干膜厚度≥1.5mm）。

铺设铜箔接地网格（规格30mm×0.05mm），网格间距1.5m×1.5m，铜箔交叉处采用锡焊连接，接地电阻≤100Ω。

面层施工

环氧自流平施工采用一底二中三面工艺：底漆（无溶剂环氧，干膜50μm）→中涂（加入80-120目石英砂，厚度1mm）→面涂（镘涂施工，厚度≥1.2mm），施工环境温度控制在15-35℃，相对湿度≤80%。

PVC卷材铺设前进行预铺，搭接宽度≥100mm，采用热熔焊接（温度180-200℃），焊接强度≥90%基材强度，焊缝采用真空检测（负压≥50kPa，无泄漏）。

（二）吊顶工程

采用铝合金龙骨（6063-T5型材，壁厚≥1.2mm），主龙骨间距≤1200mm，副龙骨间距≤600mm，吊筋采用φ8mm全螺纹吊杆，间距≤1000mm。

吊顶板选用50mm厚铝合金蜂窝板（防火等级A级），板缝间隙≤0.5mm，与灯具、风口气流扩散板的接缝处采用专用密封胶密封（宽度5-8mm，厚度3-5mm）。

灯具安装与吊顶板同步施工，嵌入式灯具与吊顶板的间隙≤0.5mm，表面平整度≤1mm，采用防眩目LED光源（照度≥300lux，色温4000K）。

四、空气净化系统

（一）风管制作与安装

风管加工

采用数控等离子切割（切口粗糙度Ra≤3.2μm），法兰翻边宽度10-12mm，翻边平整度≤1mm/m，四角加装导流叶片（曲率半径1.5D）。

风管焊接采用氩弧焊（纯度≥99.99%），焊口进行内窥镜检测（Ⅰ级合格），焊接后进行酸洗钝化处理，内表面不得有焊渣、毛刺。

风管安装

风管支架采用镀锌角钢（L40×4），间距≤3m，与风管之间垫3mm厚氯丁橡胶垫，支架除锈后涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）和面漆（干膜厚度40μm）。

法兰连接使用EPDM密封胶条（宽度20mm，厚度5mm），螺栓间距≤150mm，均匀拧紧，接缝处打中性硅酮密封胶（宽度≥10mm）。

高效过滤器安装前进