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龙岩矿井排烟管施工方案
一、工程概况
本工程为龙岩矿井井下排烟系统安装工程,旨在通过机械排烟与自然排烟结合的方式,保障矿井火灾时烟气有效排除,确保人员疏散安全。系统设计需满足以下核心参数:
排烟风速:火灾时主排烟管道风速≥10m/s,储烟仓厚度不小于巷道净高10%且≥500mm;
补风量:不低于排烟量的50%,确保烟气流动路径稳定;
施工范围:涵盖金属风管制作安装、排烟风机布置、防火阀设置、控制系统联动调试及验收等全流程作业。
施工区域主要为井下主巷道(断面尺寸4.5m×3.8m)及分支巷道,需穿越3处防火分区,局部巷道存在±150mm变形偏差,需在施工前进行专项调整。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
核对巷道断面尺寸、风机安装位置与设计图纸的一致性,重点确认主排烟管道直径(根据巷道截面积计算,确保风速≤15m/s)、防火阀安装位置(距巷道交叉口≤200mm,与安全出口距离≥1.5m)及排烟口朝向(避开人员疏散通道,与巷道轴线夹角≤30°)。
采用BIM技术模拟管道走向,优化与供排水管、电气线路的交叉避让方案,减少现场返工。
现场勘测
使用激光投线仪测定巷道坡度,每50m设置基准控制点,记录巷道变形量。当局部偏差超过150mm时,采用“局部支架垫高+管道渐变段”调整方案,确保管道坡度≥0.5%(利于排水)。
标记风机基础预埋件位置,复核混凝土强度(需达到C30以上)及平整度(误差≤5mm/m)。
(二)资源配置
人员配置
组建专业施工团队:包括焊工(持特种设备焊接证书)、管道工、电工、安全员各3人,普工10人,配备1名注册安全工程师全程监督。
设备配置
主要施工设备:等离子切割机(切割精度±1mm)、法兰成型机、焊接机器人(用于管道环缝焊接)、激光投线仪、通风阻力测试仪等,使用前需进行第三方校验并贴合格标签。
三、材料要求
(一)核心材料技术参数
材料名称
规格要求
质量标准
镀锌钢板
厚度≥0.75mm(直径≤630mm)
符合《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB51251-2025),锌层厚度≥80μm
排烟风机
轴流式,风量30000m3/h,风压1500Pa
耐高温≥280℃(持续运行30min),具备防爆、防腐蚀特性
防火阀
70℃熔断型
动作温度误差±3℃,关闭时间≤5s,与风机联动信号响应延迟≤1s
耐高温补偿器
硅胶布软接头,长度300mm
伸缩量±100mm,耐温≥300℃,法兰连接面密封槽深度5mm
(二)材料验收
进场材料需提供出厂合格证、性能检测报告(如风管漏风量测试记录),防火阀、风机等关键设备需提供3C认证证书。
镀锌钢板表面不得有裂纹、锌层脱落现象,切割后需进行端面防腐处理(涂刷环氧富锌底漆2道)。
四、安装步骤
(一)管道预制
风管制作
采用“工厂预制+现场组装”模式:在地面加工车间使用等离子切割机切割钢板,法兰采用角钢法兰(L50×5mm),法兰孔距≤150mm,螺栓规格M10×30mm(镀锌处理)。
风管咬口形式为联合角咬口,咬口宽度12mm,折边平直度误差≤2mm/m。直径≥800mm的风管需设置加强筋(间距≤1.5m),防止风压作用下变形。
预组装与编号
地面预接管道至10~12m长度(减少井下高空作业),对法兰连接处进行密封处理(垫3~5mm厚石棉橡胶板,螺栓均匀紧固,外露丝扣2~3牙)。
按安装顺序对管道进行编号(如“主巷-01-左”表示主巷道第一段左侧管道),并标注流向箭头。
(二)支架安装
支架选型与间距
水平管道采用“U型抱箍+膨胀螺栓”固定,支架间距:薄钢板法兰风管≤3m,角钢法兰风管≤2.5m;垂直管道支架间距≤3m,每20m增设防晃支架(与巷道壁固定)。
三通、四通等复杂管件处支架间距缩短至1~1.5m,确保受力均匀。
安装工艺
支架焊接前进行除锈处理(达到Sa2.5级),焊接采用E4303焊条,焊缝高度≥6mm,无夹渣、气孔。焊接后涂刷防锈漆2道、防火漆1道(干膜厚度≥120μm)。
支架安装偏差控制:标高±5mm,轴线位移±10mm,平面垂直度≤2mm/m。
(三)管道安装
吊装作业
采用液压升降平台(载重5t)配合手拉葫芦(安全系数≥5)进行管道吊装,吊装点设置在预设的加强筋位置,避免管道变形。
每段管道安装后,使用水平仪调整坡度(≥0.5%),最低点设置放水阀(DN25,铜制球阀)。
连接方式
法兰连接:法兰面平整,垫片无凸入管内,螺栓方向一致,对称紧固(力矩值40~50N·m)。
焊接连接:直径≥500mm的管道采用双面焊,焊缝宽度≥8mm,焊后进行渗透检测(PT),确保无裂纹、气孔。
特殊部位处理
穿越防火分区:两侧2m内风管采用耐火极限≥2h的防火包裹(岩棉厚度≥50mm),穿墙处预埋带法兰及密闭翼环的密闭短管(长度≥墙厚),空隙用石棉绳填充密实。
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