印刷厂印刷生产工作制度.docxVIP

印刷厂印刷生产工作制度

在印刷行业摸爬滚打十余年，我常跟新员工说：“咱们这行，机器转得快不算本事，转得稳、出活好才是真功夫。”这”稳”和”好”的背后，靠的就是一套实实在在的生产工作制度。它不是挂在墙上的纸，而是印厂的”经络”——打通了，整个生产流程才能气血顺畅；执行到位了，质量、效率、安全才有底气。今天就跟大伙儿唠唠这套陪我从学徒到车间主管的”老伙计”。

一、总述：制度是印厂的”定盘星”

印刷厂的生产，往小了说是一张张纸变成印刷品，往大了说是客户信任变成真金白银。可从接单到交货，中间要过接单、排版、印刷、后加工、质检、入库六道关，哪道关出岔子，都可能让前面的努力打了水漂。我刚入行那会儿，就见过因为接单时漏看了”客户要求用哑粉纸”的备注，结果用普通双胶纸印了5000本宣传册，最后整批报废的事儿——损失的不只是材料钱，更是客户的长期合作。

所以，印刷生产工作制度的核心就八个字：“防错于前，守责于中，兜底于后”。它像一张网，把每个岗位的责任、每道工序的标准、每个可能出错的环节都网罗进去，让新人有章可循，让老人不犯经验主义的错，更让客户拿到手的每一件产品都带着”放心”的温度。

二、分述：制度里的”里子”要掰开揉碎说

（一）生产流程：环环相扣的”接力赛”

印刷生产不是”机器一响，产品就淌”，而是一场精准的接力赛，每个环节的”交接棒”都得稳稳接住。

接单与排产：从”模糊需求”到”明确指令”

接单员拿到客户需求后，要做三件事：“三核两问”。三核：核对印刷品类型（是画册、单页还是包装盒）、数量、交货期；核对纸张规格（克重、材质、特殊工艺如珠光纸）、颜色要求（四色印刷还是专色）、后加工需求（覆膜、烫金、UV）；核对文件格式（是否为PDF可印刷格式，字体是否嵌入，出血位是否留足3mm）。两问：问清客户使用场景（比如展会用的单页可能需要更耐折）、问明是否有样稿参考（有样稿的必须留存电子档和实物样）。

排产员根据接单信息和设备产能，像拼拼图一样安排生产顺序：先排交期紧的急单，再排量大的常规单，最后排有特殊工艺（如凹凸压纹）的慢单。我记得去年接了个”双十二”电商海报的急单，排产员协调了3台印刷机24小时轮班，还预留了后加工设备的”机动时段”，才没耽误客户大促。

印前处理：“细节控”的主场

排版员拿到文件后，要过”五关”：一是检查出血位，特别是跨页的海报，边边角角的图案必须超出裁切位3mm，不然成品会露白边；二是检查颜色模式，必须是CMYK四色模式，RGB模式的文件上机后颜色会发灰；三是检查字体，未嵌入的字体要转曲线，不然不同电脑打开可能变乱码；四是检查图片分辨率，印刷品至少需要300dpi，72dpi的网页图印出来会模糊成”马赛克”；五是输出打样，用数码打样机先印2份，让客户签字确认后才能上印刷机——这一步最容易出纠纷，我见过客户口头说”颜色差不多就行”，结果印出来偏红就翻脸的，所以必须”签字为据”。

印刷环节：机器前的”精准舞蹈”

机长是印刷机的”大管家”，开机前要做”三查三调”：查油墨（确认是客户指定的色号，比如Pantone186C，用色差仪核对）、查润版液（PH值控制在4.5-5.5，电导率1200-1800μS/cm，太酸会腐蚀版材，太碱会脏版）、查纸张（抽5张测厚度，偏差超过0.02mm的要挑出）；调压力（橡皮布与印版的压力，手摸印版边缘有轻微压痕即可）、调墨量（先打10张试印，用密度计测实地密度，四色分别控制在C:1.5-1.6、M:1.4-1.5、Y:1.2-1.3、K:1.8-2.0）、调套准（用30倍放大镜检查，四色套印误差不超过0.1mm，像头发丝那么细）。

印刷过程中，每印500张要抽5张做”流动质检”：看墨色是否均匀（特别是大实地部分不能有”墨杠”）、看套准是否偏移（尤其是网点图案，偏移了会有”龟纹”）、看纸张是否起皱（起皱的话会蹭脏后面的版面）。我带的徒弟小张有次没注意润版液浓度，结果印到第1000张时版面开始脏，最后不得不停机洗版，耽误了2小时——这就是”开机前检查不细致”的教训。

后加工：让印刷品”升级”的关键

后加工工序像给印刷品”穿衣服”，常见的有覆膜（光膜亮、哑膜柔）、烫金（金、银、镭射）、UV（局部高亮）、模切（按设计形状裁切）、装订（骑马钉、胶装、线装）。每道工序都有”特护要求”：比如烫金要控制温度（普通电化铝120-150℃，防伪电化铝180-200℃），温度低了烫不牢，高了会烫糊；模切要检查刀版（刀刃是否有缺口，压痕线是否与纸张克重匹配，200g以上的纸压痕线要更宽）；胶装要测试胶水粘度（用玻璃棒挑起胶水，能拉3-5cm的丝才合格，太稀会脱页，太稠会粘不牢）。

去年接了批高档酒盒，客户要求”局部UV+烫金+凹凸”，后加工组光是调UV机的光强就试了3次，烫金版对位置对了2小时，最后做出来的酒盒摸起来有”浮雕