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压力容器突发事故应急预案演练方案

一、风险评估

1.诱因识别

1.1设计缺陷：封头与筒体焊缝未按NB/T470132015进行100%射线检测，存在未熔合、夹渣等原始缺陷，服役3×10?h后扩展为穿透裂纹。

1.2材料劣化：20R钢板在湿硫化氢环境运行5年，硬度值由HB135升至HB210，发生氢致开裂（HIC）概率65%。

1.3超压运行：安全阀整定压力1.05MPa，实际运行压力被误调至1.18MPa，超压12%，环向应力达材料屈服强度σs的92%。

1.4腐蚀减薄：夹套内Cl?浓度8500mg/L，点蚀速率0.35mm/a，实测最小壁厚4.2mm，低于计算所需5.1mm。

1.5热冲击：操作工在200℃时误开底部DN80排凝阀，引入15℃冷却水，温差185℃，产生热应力峰值420MPa，超过材料许用应力3.2倍。

1.6外部撞击：车间内5t叉车以4km/h速度撞击容器支腿，产生局部挠度18mm，导致支腿角焊缝根部萌生裂纹。

1.7仪表失灵：压力变送器取源阀根部因H?S应力腐蚀断裂，DCS显示“零压”，实际压力1.15MPa，造成“假安全”状态。

2.发生等级

采用L（发生概率）×S（后果严重度）矩阵：

L1：极不可能（10??/a）；L2：很少（10??~10??/a）；L3：偶尔（10?2~10?3/a）；L4：很可能（10?1~10?2/a）；L5：频繁（10?1/a）。

S1：轻微泄漏（5kg）；S2：一般泄漏（5~50kg）；S3：大量泄漏（50kg）或人员轻伤；S4：容器开裂爆炸、1~2人重伤；S5：容器粉碎性爆炸、3人以上死亡或急性中毒10人。

综合判定：

超压运行+仪表失灵组合：L4×S5=20，属Ⅰ级（红色，极高风险）；

腐蚀减薄+热冲击组合：L3×S4=12，属Ⅱ级（橙色，高风险）；

外部撞击：L2×S3=6，属Ⅲ级（黄色，中等风险）。

二、职责分工（到人到岗）

1.应急指挥部

总指挥：生产副总经理（A角：张××，B角：李××），24h值班电话139××××0001，拥有停车、撤人、调用应急物资最高决策权。

副总指挥：设备副总经理（王××），负责技术方案终审。

成员：安环部长（赵××）、生产部长（钱××）、设备部长（孙××）、消防队长（周××）、医疗主管（吴××）。

2.现场处置组

2.1工艺处置队：队长—当班工艺工程师（刘××，白班）、（陈××，夜班），每班固定2人，负责切断进料、泄压、倒罐。

2.2设备抢险队：队长—设备部压力容器高级工程师（冯××），队员—维修车间铆焊工（3人）、管工（2人）、仪表工（1人），携带氩弧焊机、堵漏夹具、防爆扳手。

2.3消防稀释队：队长—专职消防队长（周××），队员—企业消防队8人、泡沫车2辆、移动炮4门，负责水幕隔离、泡沫覆盖。

2.4医疗救护队：队长—医务室主任（吴××），队员—注册护士（2人）、红十字救护员（4人），携带便携式AED、苏生器、抗氟灵注射液。

2.5警戒疏散队：队长—保安队长（郑××），队员—保安员（10人），负责设置三道警戒线（100m、200m、500m），引导126名车间人员向上风向集合点（坐标X=12345、Y=67890）撤离。

2.6环保监测队：队长—安环部监测主管（何××），队员—化验员（3人），携带GCMS、便携式VOCs检测仪、风向仪，每10min上报一次下风向50m、200m、500m苯、H?S浓度。

2.7通讯后勤队：队长—行政部后勤主管（朱××），队员—通讯组（2人）、司机（3人），负责北斗有源终端、800M防爆对讲机、应急物资运输。

三、分阶段处置流程

阶段0：事前预置

0.1资源清单（固定存放点：应急库A栋，温度15~25℃，湿度60%，每月5日盘点）

防爆工具：铜合金扳手（24”、30”）各10把；

堵漏器材：注胶枪4套、G10注胶棒100根、DN50~DN200不锈钢夹具12套；

焊接设备：逆变氩弧焊机（EXⅡCT4）2台、焊丝ER308LΦ1.2mm20kg；

个体防护：A级密闭防化服（TK554）10套、正压空气呼吸器（6.8L碳纤维瓶）20套、防氟面具（3M6000+6006）30套；

应急药剂：25%氨水500L（中和用）、活性碳吸附包200kg；

通讯：800M防爆对讲机30部、北斗有源终端2台、备用电池60块；

运输：叉车（防爆改装）2台、皮卡3辆、应急救护车1辆。

阶段1：预警与信息报告（T0~T+5min）

1.1触发条件：DCS声光报警≥2点（压力、液位、温度任一超限），或现场