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钢结构建筑防腐涂装工艺标准

一、总则

钢结构以其强度高、自重轻、施工周期短等显著优势，在现代建筑领域得到了广泛应用。然而，钢材固有的易锈蚀特性，使其在自然环境中，特别是在潮湿、腐蚀性介质存在的条件下，极易发生锈蚀，不仅影响结构的美观，更会削弱构件承载力，威胁建筑结构安全，缩短使用寿命。因此，对钢结构进行有效的防腐涂装处理，是确保钢结构建筑安全、耐久运行的关键技术措施。

本标准旨在规范钢结构建筑防腐涂装的设计、材料选用、表面处理、涂装施工、质量检验及维护等环节，确保涂装工程质量，提高钢结构的防腐能力。本标准适用于新建、改建、扩建钢结构建筑工程的防腐涂装施工与验收，也可供既有钢结构建筑的防腐维修参考。

本标准的制定，参考了国家现行相关法律法规、标准规范，并结合了当前钢结构防腐涂装技术的实践经验与发展趋势。在执行本标准时，尚应符合国家及地方现行有关强制性标准的规定。

二、钢材表面处理前的准备

（一）钢材表面状态要求

涂装前，钢结构表面的氧化皮、铁锈、油脂、污垢、焊渣、飞溅物、旧涂层及其他有害附着物必须彻底清除。对于焊接件，其焊道应平滑，焊瘤、焊渣需打磨平整；对于锐角、棱角、毛边等，应打磨至圆滑过渡，以避免涂装时涂层在此处变薄，影响防腐效果。

（二）施工环境要求

涂装施工应在适宜的环境条件下进行。通常，环境温度宜控制在5℃至38℃之间，相对湿度不宜大于85%。当钢材表面温度低于露点温度3℃以上时，或在雨、雪、雾、大风（风力达到五级及以上）等恶劣天气条件下，严禁进行露天涂装作业。如需在特殊环境下施工，应采取有效的防护措施，并经技术负责人确认后方可进行。施工区域应保持良好通风，以利于溶剂挥发和涂层干燥，并减少有害气体对操作人员的影响。

三、钢材表面处理

（一）表面处理方法选择

钢材表面处理方法的选择应根据构件的锈蚀程度、设计要求的防腐等级以及现场条件综合确定。常用的表面处理方法包括手工和动力工具除锈、喷射除锈等。

1.手工和动力工具除锈：适用于小型构件、局部修补或不宜采用喷射除锈的场合。手工工具包括钢丝刷、铲刀、砂纸等；动力工具包括角磨机、钢丝轮、针束除锈器等。处理后，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2.喷射除锈：是目前应用最广泛、除锈效果最彻底的方法之一，分为干喷射除锈和湿喷射除锈。干喷射除锈常用的磨料有石英砂、金刚砂、铁砂等；湿喷射除锈可减少粉尘污染。喷射除锈能使钢材表面获得一定的粗糙度，显著提高涂层的附着力。

（二）表面处理质量等级

表面处理后的质量等级应符合设计规定。对于喷射除锈，通常要求达到Sa2.5级，即钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。对于手工和动力工具除锈，通常要求达到St3级，即钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。

（三）表面清洁度与粗糙度要求

除锈后的钢材表面应及时进行清洁，去除表面残留的磨料、灰尘等杂物。可采用压缩空气吹扫或干净的毛刷清理。表面粗糙度应控制在合适的范围，一般推荐的表面轮廓算术平均偏差Ra值在50μm至85μm之间，具体数值可根据涂料产品说明书的要求进行调整。过高的粗糙度可能导致涂层在波峰处变薄，过低的粗糙度则不利于涂层的附着。

四、涂料的选用与准备

（一）涂料品种选择

涂料的选用应综合考虑钢结构所处的腐蚀环境（如大气腐蚀、水介质腐蚀、土壤腐蚀等）、设计使用年限、构件的重要性以及施工条件等因素。底漆应具有良好的防锈性能和与基材的附着力；中间漆应具有较好的屏蔽性能和与底、面漆的兼容性，以增加涂层总厚度；面漆应具有良好的耐候性、装饰性和一定的耐腐蚀性。常用的涂料体系有环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆、环氧底漆+环氧中间漆+氟碳面漆等。在选用时，应优先选择技术成熟、性能可靠、符合环保要求的涂料产品，并要求供应商提供产品合格证、检测报告等质量证明文件。

（二）涂料进场检验与储存

涂料进场时，应检查其品种、型号、规格、生产日期是否与设计要求及订货合同相符，并核对产品质量证明文件。同时，应对涂料的外观进行检查，如是否有结皮、沉淀、分层等现象。涂料应储存在通风、干燥、阴凉、远离火源的专用库房内，避免阳光直射，并应符合产品说明书规定的储存温度和储存期限。不同类型的涂料应分开存放，防止混杂。

（三）涂料的调配与搅拌

涂料在使用前应按产品说明书的规定进行调配。多组分涂料（如双组分环氧涂料、聚氨酯涂料）应严格按照规定的配比准确称量，充分搅拌均匀。搅拌时应采用电动搅拌器，确保各组分混合均匀。对于储存过程中可能产生沉淀的涂料，使用前应先搅拌，如有必要，可进行过滤。涂料的稀释应根据施工方法、环境条件以及产品