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加固安全技术交底

一、工程概况

本次安全技术交底主要针对[具体工程名称]中的加固施工部分，该工程位于[工程具体地点]，用途为[如商业建筑、住宅等]。建筑结构为[框架结构、剪力墙结构等]，由于[列举进行加固的原因，如设计变更、结构老化、使用功能改变等]，需要对部分结构构件进行加固处理，加固范围包括[详细说明加固涉及的具体部位，如某层某轴至某轴的梁、柱等]。

二、加固施工准备阶段安全要求

（一）人员准备

1.所有参与加固施工的人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全知识。特种作业人员，如焊工、电工等，必须持证上岗。

2.施工单位应组织全体施工人员进行安全教育培训，培训内容包括加固施工的特点、安全操作规程、应急预案等。培训结束后，进行考核，考核合格后方可上岗作业。

3.进入施工现场的人员必须正确佩戴个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。

（二）材料准备

1.加固材料的采购应选择有资质的供应商，并严格按照设计要求进行采购。材料进场时，应进行严格的检验和验收，检查材料的品种、规格、质量证明文件等是否符合要求。

2.对有特殊储存要求的加固材料，如化学灌浆材料、粘结剂等，应按照产品说明书的要求进行储存和保管，防止材料变质、失效。

3.材料应分类堆放，并设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、型号、检验状态等信息。

（三）设备准备

1.施工设备的选型应根据加固施工的工艺要求和现场实际情况进行合理选择，确保设备的性能和安全性满足施工要求。

2.施工设备进场前，应进行全面的检查和调试，确保设备运行正常。对关键设备，如起重机、电焊机等，应进行定期维护和保养，并做好记录。

3.设备操作人员应熟悉设备的操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。在设备使用过程中，如发现设备异常，应立即停止使用，并及时进行维修。

（四）现场准备

1.施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，提醒施工人员注意安全。

2.对施工现场的障碍物进行清理，确保施工场地整洁、畅通。对可能影响施工安全的孔洞、临边等部位，应设置防护栏杆和安全网等防护设施。

3.施工现场的临时用电应符合相关标准和规范的要求，做到“三级配电、两级保护”。配电箱、开关箱应安装漏电保护器，并定期进行检查和维护。

三、加固施工过程中的安全技术措施

（一）植筋加固安全技术措施

1.钻孔作业

-钻孔前，应根据设计要求确定钻孔位置，并使用墨线或其他标记工具进行标记。

-钻孔时，应确保钻头与钻孔表面垂直，避免斜孔。当钻孔深度达到设计要求时，应立即停止钻进，防止超钻。

-钻孔过程中，如遇到钢筋等障碍物，应立即停止作业，采用探测设备确定钢筋位置，并调整钻孔位置。

-钻孔完成后，应及时清理孔内的灰尘和杂物，可采用空压机或毛刷等工具进行清理，确保孔壁洁净。

2.注胶锚固

-注胶前，应检查结构胶的质量和有效期，确保结构胶符合设计要求。

-使用专用的注胶设备向孔内注胶，注胶量应根据孔深和孔径进行合理控制，一般以注满孔深的2/3为宜。

-将钢筋缓慢插入孔内，并旋转钢筋，使结构胶充分包裹钢筋。插入深度应符合设计要求，钢筋插入后应保持一定时间，待结构胶固化后，方可进行下一步作业。

-注胶过程中，如发现结构胶有异常情况，如变色、异味、流淌等，应立即停止使用，并更换结构胶。

3.成品保护

-植筋施工完成后，应在钢筋周围设置明显的标识牌，防止钢筋受到碰撞和扰动。

-在结构胶固化期间，应避免对植筋部位施加外力，确保结构胶的正常固化。

（二）粘钢加固安全技术措施

1.钢板处理

-钢板应进行表面处理，去除油污、铁锈等杂质，可采用打磨机或化学处理等方法进行处理。

-处理后的钢板表面应达到一定的粗糙度，以增强钢板与混凝土之间的粘结力。

-钢板下料应采用机械切割或等离子切割等方法，切割后的钢板边缘应平整、光滑，无毛刺和裂缝。

2.粘结施工

-粘结剂应按照产品说明书的要求进行配制，配制过程中应严格控制配合比和搅拌时间，确保粘结剂的质量。

-在钢板和混凝土表面均匀涂抹粘结剂，涂抹厚度应符合设计要求。涂抹时，应注意避免粘结剂流坠和漏涂。

-将钢板粘贴在混凝土表面，并使用夹具或螺栓等工具进行固定，确保钢板与混凝土紧密贴合。固定过程中，应注意控制钢板的位置和垂直度。

-粘结施工完成后，应在粘结部位设置支撑和防护措施，防止钢板位移和变形。

3.安全注意事项

-粘结剂具有一定的毒性和挥发性，施工人员应佩戴防毒面具和防护手套等防护用品，避免直接接触粘结剂。

-施工现场应保持良