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混凝土工施工安全技术交底

一、施工准备阶段的安全注意事项

（一）个人防护装备

混凝土工进入施工现场必须正确佩戴和使用个人防护用品。安全帽要选择符合国家标准的产品，系好下颚带，保证在受到物体打击时能起到有效的保护作用。安全带应高挂低用，在进行高处作业时，如在浇筑高层建筑的柱、梁、板混凝土时，必须系好安全带，且要将安全带可靠地固定在牢固的结构上。安全鞋要具备防砸、防穿刺等功能，防止脚部被重物砸伤或被尖锐物体刺伤。

此外，在接触混凝土等具有腐蚀性的材料时，应佩戴防护手套，防止皮肤被腐蚀。同时，要根据实际情况佩戴防护眼镜，防止混凝土溅入眼睛造成伤害。

（二）设备与工具检查

1.混凝土搅拌机：在启动搅拌机前，要检查其传动部位的防护装置是否齐全、牢固，如皮带轮、齿轮等部位的防护罩。检查搅拌机的叶片是否有磨损、变形，搅拌轴是否转动灵活。还要检查搅拌机的电气系统，包括电线是否有破损、漏电现象，接地是否良好，开关是否灵敏可靠。

2.混凝土输送泵：检查输送泵的管道连接是否牢固，密封是否良好，输送管道应无裂缝、变形等缺陷。检查泵送系统的液压油位是否正常，压力是否稳定。同时，要检查输送泵的动力装置，如发动机的机油、冷却水等是否充足，运转是否正常。

3.振动棒：检查振动棒的电缆线是否有破损、老化现象，插头是否完好。振动棒的外壳应无裂缝，振动部分应能正常工作。在使用前，应将振动棒进行试运转，检查其振动频率和振幅是否符合要求。

4.其他工具：如铁锨、抹子等工具应无损坏、变形，手柄应牢固，防止在使用过程中发生断裂伤人。

二、施工现场安全要求

（一）场地布置

1.作业区域规划：混凝土施工区域应进行合理规划，设置明显的安全警示标志。如在混凝土搅拌机、输送泵等设备周围设置防护围栏，防止无关人员进入。在浇筑区域设置警戒线，禁止非施工人员穿越。

2.材料堆放：水泥、砂石等材料应分类堆放整齐，并有防雨、防潮措施。堆放高度不宜过高，防止材料坍塌伤人。袋装水泥应码放成垛，垛高不宜超过10袋。砂石料应堆放在料仓或指定区域，保持场地整洁。

3.通道设置：施工现场应设置畅通的人行通道和材料运输通道。通道宽度应满足施工车辆和人员通行的要求，且不得堆放杂物。在通道两侧设置防护栏杆，防止人员坠落。

（二）临时用电安全

1.配电箱设置：施工现场应设置专用的配电箱，做到“三级配电、两级保护”。配电箱应安装漏电保护器，且漏电动作电流和漏电动作时间应符合规定要求。配电箱应安装牢固，有防雨、防尘措施，箱门应能正常关闭。

2.电线敷设：电线应采用绝缘良好的电缆线，严禁使用破损、老化的电线。电线应架空或埋地敷设，架空敷设时应采用绝缘支撑，严禁架设在树木、脚手架等物体上。埋地敷设时应穿管保护，管内不得有接头。

3.用电设备：所有用电设备应做到“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁一台开关控制多台设备。用电设备使用前应检查其绝缘性能，接地是否良好。在混凝土搅拌、输送等设备运行过程中，严禁触摸电气设备的带电部分。

（三）消防安全

1.消防设施配备：施工现场应配备足够的灭火器材，如灭火器、消防栓等。灭火器应定期检查，确保其性能良好。消防栓应保持畅通，周围不得堆放杂物。

2.动火作业管理：在施工现场进行动火作业时，必须办理动火审批手续，经批准后方可动火。动火作业前，应清除周围的易燃物，配备灭火器材，并设专人监护。在混凝土养护过程中，如需进行加热等作业，应严格按照操作规程进行，防止火灾事故发生。

三、混凝土搅拌与运输安全技术

（一）混凝土搅拌机操作安全

1.启动与停止：在启动搅拌机前，应先检查设备的各部位是否正常，确认无误后，方可接通电源启动搅拌机。启动时应先空运转几分钟，检查搅拌机的运转情况，如有异常声响或振动，应立即停机检查。停止搅拌机时，应先将料斗内的物料卸完，然后切断电源。

2.上料与卸料：在上料过程中，严禁将头、手伸入料斗与机架之间。料斗提升时，严禁在料斗下方停留或通过。卸料时，应待料斗稳定后，才能进行操作。如卸料口堵塞，应用工具疏通，严禁用手直接清除。

3.清理与维修：搅拌机在清理或维修时，必须切断电源，并在开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。清理搅拌筒内的混凝土时，应使用专用工具，不得用铁锹等硬物猛铲，防止损坏搅拌筒。

（二）混凝土输送设备安全使用

1.混凝土输送泵操作：输送泵在启动前，应按照操作规程进行调试和检查。在泵送过程中，要注意观察输送泵的压力和运行情况，如发现压力异常升高、管道堵塞等情况，应立即停止泵送，采取相应的措施进行处理。

2.输送管道安装与拆除：输送管道的安装应牢固可靠，管道连接应紧密，不得有漏浆现象。在拆除输送管道时，应先将管道内的混凝土清理干净，然后按照顺序进行拆除。拆除过程中，要防止管道坠落伤人。

（三）混凝土运