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加气块砌筑—技术交底

一、工程概况

本工程所使用的加气块主要用于建筑物的非承重墙体砌筑，其具有轻质、保温、隔音等优点。加气块的规格型号为[具体规格型号]，强度等级为[具体强度等级]，符合相关国家标准及设计要求。墙体砌筑的部位包括[详细部位，如内外墙、分户墙等]，砌筑高度、长度及厚度根据设计图纸确定。施工过程中需严格按照设计及规范要求进行操作，确保墙体的质量和稳定性。

二、施工准备

（一）材料要求

1.加气块

加气块应有质量证明文件，其品种、规格、强度等级应符合设计要求。加气块的外观质量应符合标准规定，不得有缺棱、掉角、裂缝等缺陷。加气块的尺寸偏差应控制在允许范围内，长度、宽度、高度的允许偏差为±2mm。加气块应在砌筑前2-3天浇水湿润，含水率宜控制在15%-20%。

2.水泥

采用[具体水泥品种]，强度等级为[具体强度等级]。水泥应有质量证明文件，进场后应进行复试，合格后方可使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂超过三个月时，应进行复试，并按复试结果使用。

3.砂

宜采用中砂，含泥量不超过5%。砂应过筛，去除其中的杂质和草根等。砂的质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的规定。

4.砌筑砂浆

砌筑砂浆应采用预拌砂浆，其强度等级应符合设计要求。预拌砂浆应有质量证明文件，进场后应进行复试，合格后方可使用。砂浆应具有良好的和易性和保水性，稠度宜控制在60-80mm。

（二）主要机具

1.垂直运输设备：如塔吊、施工电梯等，其吊运能力应满足施工要求，并定期进行检查和维护。

2.搅拌设备：采用砂浆搅拌机，其搅拌能力应与施工进度相适应。搅拌机应安装平稳，搅拌叶片应无损坏，搅拌时间应符合规定。

3.砌筑工具：如瓦刀、大铲、托线板、线坠、卷尺、皮数杆等，应完好无损，精度符合要求。

4.检测工具：如靠尺、塞尺、水平尺、百格网等，应定期进行校准，确保检测数据的准确性。

（三）作业条件

1.主体结构已验收合格，基础或楼板表面应清理干净，无杂物、油污等。

2.弹出墙体轴线、边线、门窗洞口位置线，并经复核无误。

3.立好皮数杆，皮数杆上应标明加气块的皮数、灰缝厚度、门窗洞口、过梁、圈梁等位置。皮数杆应垂直、牢固，间距不宜大于15m。

4.砌筑前，应根据墙体长度和高度进行排砖撂底，确定组砌方式。排砖应符合模数要求，尽量减少砍砖。

5.常温施工时，加气块应提前2-3天浇水湿润；雨季施工时，应采取防雨措施，防止加气块淋雨。

6.施工前，应对操作人员进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。

三、施工工艺

（一）工艺流程

基层处理→排砖撂底→砌墙→构造柱、圈梁施工→顶部斜砌→墙面清理

（二）操作工艺

1.基层处理

将基础或楼板表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，并浇水湿润。对于不平整的基层，应用水泥砂浆找平，其平整度偏差不超过5mm。

2.排砖撂底

根据墙体长度和高度进行排砖撂底，确定组砌方式。排砖应符合模数要求，尽量减少砍砖。加气块的排列应上下错缝，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。当搭砌长度不足时，应在水平灰缝中设置2φ6拉结钢筋，拉结钢筋的长度不应小于700mm。

3.砌墙

（1）砌筑时，应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为15mm和20mm。灰缝应饱满，水平灰缝的饱满度不得低于90%，竖向灰缝的饱满度不得低于80%。

（2）砌筑时，应从墙体转角处或定位处开始砌筑，先砌转角和交接处，后砌中间部分。墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

（3）加气块与结构柱或墙的连接处，应沿墙高每500mm设2φ6拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内的长度不应小于700mm。拉结钢筋应平直、牢固，不得有锈蚀和变形。

（4）每砌完一层砖后，应进行墙面的垂直度和平整度检查，偏差应控制在允许范围内。如偏差超过允许范围，应及时进行调整。

（5）当墙体高度超过4m时，应在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁。圈梁的截面尺寸和配筋应符合设计要求。

（6）门窗洞口两侧应采用实心砖砌筑，宽度不应小于240mm。门窗洞口上方应设置过梁，过梁的型号和尺寸应符合设计要求。过梁两端伸入墙内的长度不应小于240mm。

4.构造柱、圈梁施工

（1）构造柱的钢筋应在主体结构施工时预留，其规格、数量和间距应符合设计要求。构造柱的钢筋应绑扎牢固，箍筋的间距应符合规定。

（2）构造柱的模板应采用木模板或钢模板，模板应安装牢固，