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剪力墙钢筋定位措施筋施工技术交底

一、工程概况

本工程为[具体工程名称]，建筑总面积为[X]平方米，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度为[X]米。剪力墙作为本工程的主要竖向承重和抗侧力构件，其钢筋的定位准确性对结构的安全性和稳定性至关重要。本技术交底旨在明确剪力墙钢筋定位措施筋的施工工艺、质量要求和安全注意事项，确保施工质量符合设计和规范要求。

二、施工准备

（一）材料准备

1.钢筋：定位措施筋采用与剪力墙竖向钢筋同规格或不小于φ12的钢筋，钢筋应具有质量合格证明文件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进场时应按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

2.焊条或焊剂：当采用焊接连接定位措施筋时，焊条或焊剂的型号应与被焊接钢筋相匹配，并有质量合格证明文件。焊条应无受潮、生锈等现象，焊剂应干燥、无杂质。

（二）机具准备

1.钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等，设备应性能良好，运行正常，并定期进行维护保养。

2.焊接设备：电焊机，其型号和功率应根据焊接工艺和钢筋规格选择，确保焊接质量。

3.测量工具：全站仪、水准仪、钢尺、卷尺、线坠等，测量工具应经计量检定合格，精度符合要求。

4.其他工具：扳手、钳子、撬棍等。

（三）人员准备

1.施工人员应经过专业培训，熟悉剪力墙钢筋定位措施筋的施工工艺和质量要求，具备相应的操作技能。

2.焊工应持有有效的焊工证书，且焊接工艺应符合相关标准和规范的要求。

（四）作业条件

1.剪力墙钢筋已绑扎完成，且经隐蔽工程验收合格。

2.测量放线工作已完成，剪力墙的轴线、边线、门窗洞口位置等已标注清晰。

3.施工场地已清理干净，障碍物已清除，施工用水、用电已接通。

三、施工工艺

（一）定位措施筋的加工

1.钢筋调直：采用钢筋调直机将钢筋调直，调直后的钢筋应无局部曲折，表面不得有明显的划痕和损伤。

2.钢筋切断：根据设计要求和现场实际情况，确定定位措施筋的长度，采用钢筋切断机进行切断。切断后的钢筋长度偏差应控制在±5mm以内。

3.钢筋弯曲：按照设计要求的形状和尺寸，采用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲。弯曲角度应准确，弯曲半径应符合规范要求。对于有特殊要求的定位措施筋，可采用手工弯曲的方法进行加工。

（二）定位措施筋的安装

1.竖向定位措施筋的安装

-在剪力墙竖向钢筋上每隔一定距离（一般不大于2m）设置一道竖向定位措施筋，竖向定位措施筋应与剪力墙竖向钢筋绑扎牢固。

-竖向定位措施筋的安装位置应准确，偏差不得超过±10mm。安装时可采用线坠或经纬仪进行垂直度控制，确保竖向定位措施筋垂直于地面。

-当剪力墙高度较大时，可在竖向定位措施筋上设置水平连接筋，以增强定位措施筋的整体稳定性。水平连接筋的间距不宜大于1.5m。

2.水平定位措施筋的安装

-在剪力墙水平钢筋上每隔一定距离（一般不大于1m）设置一道水平定位措施筋，水平定位措施筋应与剪力墙水平钢筋绑扎牢固。

-水平定位措施筋的安装位置应准确，偏差不得超过±5mm。安装时可采用钢尺或卷尺进行测量，确保水平定位措施筋的间距均匀一致。

-水平定位措施筋应与竖向定位措施筋相互连接，形成一个整体的钢筋定位骨架。连接方式可采用绑扎或焊接，焊接时应符合相关焊接工艺的要求。

3.门窗洞口定位措施筋的安装

-在门窗洞口四周应设置定位措施筋，以保证门窗洞口的尺寸准确和钢筋的位置正确。

-门窗洞口定位措施筋的形状和尺寸应根据门窗洞口的大小和设计要求进行加工。一般情况下，可采用“井”字形或“口”字形的定位措施筋。

-门窗洞口定位措施筋应与剪力墙钢筋绑扎牢固，安装位置应准确，偏差不得超过±5mm。安装时可采用模板或木方进行辅助定位，确保门窗洞口的尺寸符合设计要求。

（三）定位措施筋的固定

1.定位措施筋安装完成后，应采用绑扎或焊接的方式将其与剪力墙钢筋固定牢固。绑扎时应采用双股18或20铁丝，绑扎点应均匀分布，间距不宜大于300mm。

2.当采用焊接固定时，焊接长度和焊缝质量应符合相关焊接工艺的要求。单面焊焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径），双面焊焊缝长度不应小于5d。

3.定位措施筋与剪力墙钢筋之间的固定应牢固可靠，不得有松动、位移等现象。在混凝土浇筑过程中，应安排专人对定位措施筋进行检查和维护，发现问题及时处理。

四、质量要求

（一）主控项目

1.定位措施筋的品种、规格和质量应符合设计和规范要求。钢筋的力学性能应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2）和《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1）的规定。

2.定位措施筋的安装位置应准确，