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边坡混凝土滑膜施工技术交底

一、施工准备

技术准备

施工前需复核边坡设计图纸，明确滑膜施工范围、坡度（设计坡比1:0.5~1:1.5）、混凝土强度等级（C25~C30，抗渗等级P6）及滑膜分节长度（宜为3~6m）。

编制专项施工方案，包含滑膜组装流程、混凝土浇筑顺序、模板拆除时机等关键参数，并经监理单位审批。

对施工人员进行技术培训，重点讲解滑膜操作要点、混凝土振捣工艺及质量验收标准。

材料准备

混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h；掺加粉煤灰（掺量15%~20%）和缓凝剂，减少水化热裂缝。

滑膜系统：选用钢模板（厚度≥5mm），面板平整度误差≤2mm/m，支撑体系采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.5m。

辅助材料：脱模剂（采用机油与柴油混合液，比例1:3）、止水条（遇水膨胀型，宽度30mm）、预埋件（Φ16钢筋拉环，间距1.5m×1.5m）。

现场准备

边坡基底处理：清除表面浮土、碎石，采用机械压实（压实度≥90%），局部凹陷处用C15混凝土找平。

测量放线：按设计坡顶线、坡脚线设置控制桩，每隔10m布置高程控制点，并用红漆标注滑膜提升高度。

滑膜组装：先安装底部固定模板（高度1.2m），再依次拼接上部活动模板，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，确保严密不漏浆；安装完成后检查其垂直度（误差≤3mm/m）和稳定性。

二、施工工艺

滑膜安装与调试

组装顺序：先立侧模→安装横向龙骨（50×100mm方木，间距500mm）→固定竖向支撑→安装提升设备（手动葫芦，起重量5t，每个滑膜单元配置2台）。

调试要求：通过葫芦微调模板位置，使坡率偏差≤0.5%；试验提升速度（控制在15~20cm/h），确保各提升点同步（高差≤5mm）。

混凝土浇筑

分层浇筑：沿滑膜长度方向分段浇筑，每段长度3m，每层浇筑厚度300mm，采用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15~30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。

布料方式：采用溜槽或泵送布料，避免混凝土直接冲击模板；坡顶设置临时挡料板（高度500mm），防止混凝土流淌。

浇筑间歇：上下层浇筑间隔≤2h，超过初凝时间需按施工缝处理（凿毛、清理浮浆后涂刷水泥净浆）。

滑膜提升

提升时机：混凝土浇筑完成后4~6h，以手指按压混凝土表面无明显凹陷（强度≥1.2MPa）为准。

提升操作：由专人统一指挥，同步启动葫芦，每次提升高度10~15cm，提升后立即检查模板垂直度，偏差超过5mm时及时调整。

循环作业：每提升3次（累计高度30~45cm），需补浇一次混凝土，确保模板内混凝土高度始终高于滑膜底口10cm，形成“浇筑-振捣-提升”循环。

模板拆除与养护

拆除时间：混凝土强度达到设计强度75%后拆除侧模（常温下养护≥7d），拆除顺序为“后装先拆”，严禁硬撬模板导致混凝土表面破损。

养护措施：浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d；夏季高温时搭设遮阳棚（温度≥35℃时），冬季采用蒸汽养护（养护温度≥5℃）。

三、质量控制

关键指标控制

混凝土强度：每50m3留置1组标准养护试块，同条件养护试块数量不少于3组，确保28d抗压强度≥设计值的100%。

表面平整度：采用2m靠尺检查，误差≤5mm/m，蜂窝、麻面面积≤0.5%，且单个缺陷面积≤0.01m2。

坡率偏差：每20m测量1次坡顶线与坡脚线距离，计算实际坡率，偏差不得超过设计值的±5%。

常见问题处理

蜂窝麻面：局部松散部位凿除后，用高一强度等级的细石混凝土（掺微膨胀剂）修补，表面抹压平整。

模板变形：提升过程中发现模板倾斜时，立即停止作业，采用钢管斜撑校正，调整后重新检查支撑体系稳定性。

混凝土裂缝：表面浅层裂缝（宽度＜0.2mm）采用环氧树脂胶泥封闭；深层裂缝（宽度≥0.2mm）需钻孔注浆（压力0.3~0.5MPa），注浆材料为无收缩水泥浆。

四、安全措施

高空作业防护

边坡顶部设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），底部设20cm高挡脚板，栏杆外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2）。

施工人员佩戴双钩安全带，安全带必须系挂在牢固的立杆或预埋件上；脚手板采用5cm厚木板，满铺且固定牢固，严禁出现探头板。

滑膜系统安全

每日班前检查葫芦、钢丝绳（磨损量≤10%）、脚手架节点（扣件拧紧力矩40~65N·m），发现松动立即整改。

滑膜提升时，下方严禁站人，设置警戒区（半径5m），由专人指挥提升作业，信号采用对讲机（频道固定，严禁与其他设备干扰）。

用电安全

施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；振捣棒、照明灯具等移动设备使用防水电缆，严禁拖地碾压。

五、应急处理

混凝土供