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环保支护喷浆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业前必须佩戴防尘口罩、护目镜、防滑手套、反光工作服和安全帽，袖口、裤脚需扎紧防止粉尘侵入。

高空作业（高度≥2米）时必须系挂双钩式安全带，安全带需固定在牢固的结构体上，严禁低挂高用。

患有高血压、尘肺病、心脏病及呼吸道疾病者不得参与喷浆作业，作业人员每2小时轮换一次，避免长时间接触粉尘。

进入施工区域前必须接受安全技术培训，熟悉应急预案和逃生路线，严禁酒后或疲劳作业。

作业时需保持现场通风良好，配备便携式粉尘检测仪，当粉尘浓度超过2mg/m3时必须立即停止作业并撤离至安全区域。

严禁在未断电的情况下维修喷浆设备，设备检修时需悬挂“禁止合闸”警示牌并设专人监护。

二、危险源识别与防控措施

机械伤害风险：喷浆机旋转部件（如搅拌轴、输送泵）未设置防护罩，作业时衣物或肢体卷入可能导致断肢、骨折等事故，需确保防护罩完好并定期检查紧固情况。

粉尘危害：水泥、砂石等物料在搅拌和喷射过程中产生大量粉尘，长期接触易引发尘肺病，施工前必须开启雾炮降尘系统，作业人员每班次更换防尘滤芯。

高处坠落风险：脚手架或作业平台未经验收擅自使用，踏板间隙过大或承重不足可能导致坠落，使用前需检查平台稳定性，荷载不得超过200kg/m2。

触电风险：现场临时用电线路破损、设备接地不良，潮湿环境下易引发触电事故，电缆需架空敷设并穿管保护，配电箱需安装漏电保护器（动作电流≤30mA）。

物体打击风险：喷射作业时回弹物料飞溅，未佩戴护目镜可能导致眼部损伤，作业区域需设置警戒线，严禁非作业人员进入。

中毒窒息风险：使用速凝剂等化学材料时未佩戴防毒面具，挥发性气体可能引发头晕、恶心，材料需密封存放，配置时必须在通风处进行并控制用量。

三、喷浆设备操作安全规范

开机前检查：确认喷浆机电机转向正确，输送管路连接紧密无泄漏，压力表指针在量程范围内（0-1.6MPa），润滑系统油量充足。

物料配比要求：严格按照设计配比搅拌（水泥:砂石=1:4），水灰比控制在0.4-0.5之间，避免因物料过干堵塞管路或过稀导致喷射面脱落。

喷射作业操作：喷枪与受喷面保持垂直，距离控制在0.8-1.2米，喷射顺序由下至上、由左至右，每次喷射厚度不超过50mm，防止因局部堆积引发坠落。

设备停机程序：先关闭送料系统，待管路内物料排空后关闭风源，最后切断电源，严禁带料停机或在管路堵塞时强行开机。

故障处理要求：管路堵塞时需先断电，拆卸前释放管内压力，使用钢钎疏通时严禁面对管口，防止物料突然喷出伤人。

四、环保与应急管理要求

废水处理：施工废水需经三级沉淀池（容积≥5m3）处理后回用，禁止直接排入市政管网，沉淀池每周清理一次沉渣。

固废处置：废弃浆液、破损包装袋等建筑垃圾需分类存放，水泥袋等可回收物交由合规单位处理，危险废物（如废油、废滤芯）需单独存放并贴标识。

应急物资配备：现场需配置急救箱（含止血带、绷带、消毒用品）、灭火器（干粉、二氧化碳各2具）、应急照明设备，距离作业点不得超过30米。

事故报告流程：发生人员受伤时立即停止作业，现场负责人拨打急救电话并向项目部报告，保护事故现场等待调查，严禁隐瞒或拖延上报。

环保监测要求：每日施工前、中、后三次监测粉尘浓度，数据记录需存档备查，遇大风（风力≥6级）、大雾（能见度＜100米）等恶劣天气必须停止作业。

五、现场文明施工管理

材料堆放：水泥、砂石等物料需分类堆放并设置防雨棚，地面硬化处理并做好排水坡度（≥2%），防止物料受潮结块。

设备维护：喷浆机每日作业后需清洗管路，检查磨损部件（如喷嘴、密封圈），磨损量超过10%时必须更换，维修记录需由操作工签字确认。

作业面清理：喷射作业完成后及时清理回弹料，清理时需先洒水降尘，严禁干式清扫，废料需在24小时内清运出场。

安全标识：施工现场入口处设置“必须佩戴安全帽”“注意防尘”等警示标识，危险区域（如配电箱、脚手架）悬挂“禁止合闸”“当心坠落”等标牌。

班组交接：作业班组每日开展班前安全讲话，明确当日作业内容及风险点，交接时需记录设备运行状态、防护用品数量及现场安全状况。