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煤矿加固管道施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经过煤矿安全知识培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽、矿灯、自救器，穿防静电工作服和防砸安全鞋。

作业前检查身体状况，严禁酒后、疲劳或带病上岗，严禁携带火种、烟草及电子设备入井。

作业期间必须随身携带便携式瓦斯检测仪，实时监测瓦斯浓度，当浓度超过0.5%时立即停止作业并撤离。

井下行走时注意观察巷道顶板及两帮支护情况，避开管线、设备及低洼积水区域，严禁在未支护区域逗留。

作业人员必须熟悉避灾路线，井下发生险情时，立即沿避灾路线撤离至安全区域并报告调度室。

两人及以上作业时必须指定专人监护，单人作业时严禁进入深度超过1.5米的受限空间。

使用手持工具前检查绝缘性能，潮湿环境下必须使用防爆型工具，严禁带电作业或违规接线。

二、施工区域危险源辨识与防控

瓦斯与粉尘危害：施工前检测作业面瓦斯浓度，设置便携式瓦斯传感器，配备除尘设备，作业人员佩戴防尘口罩。

顶板与支护风险：施工前检查巷道顶板稳定性，对松动岩块进行敲帮问顶处理，临时支护采用单体液压支柱，间距不大于1.2米。

管道泄漏隐患：作业前关闭上下游阀门，排空管道内残留介质，进行压力测试，确认无泄漏后方可施工。

电气设备风险：施工区域电气设备必须符合防爆要求，电缆悬挂高度不低于1.8米，严禁有破损、接头裸露现象。

机械伤害风险：使用切割机、电焊机等设备时，设置防护围栏，作业人员佩戴护目镜、绝缘手套，严禁戴手套操作旋转部件。

火灾风险：施工现场配备干粉灭火器和消防沙，动火作业前清理周边可燃物，办理动火许可并安排专人监火。

有限空间作业风险：进入管道或井下受限空间前，进行通风换气，检测氧气浓度（19.5%-23.5%为合格），设置应急逃生通道。

三、管道加固施工安全操作规范

施工前准备：

编制专项施工方案，明确管道材质、规格及加固方式，经技术部门审批后实施；

清理作业面杂物，设置警示标识，划分危险区域，严禁非施工人员进入；

检查加固材料（如钢板、螺栓、焊接材料）质量，确保符合煤矿安全标准。

管道固定作业：

采用抱箍式加固时，螺栓必须对称紧固，扭矩达到设计值，间距不大于1.5米；

焊接加固时，使用煤矿专用防爆电焊机，接地线连接牢固，避免与金属管道形成环路；

高空作业（超过2米）时搭设稳固脚手架或使用登高平台，系好安全带，工具用绳索拴挂防坠落。

临时支撑设置：

对悬空管道设置临时支架，支架间距不大于3米，承重能力不低于管道自重的1.5倍；

支架与巷道支护结构固定，严禁直接支撑在浮煤或不稳定岩层上。

施工后验收：

检查加固部位是否牢固，管道无变形、泄漏，螺栓无松动；

清理现场工具及材料，回收废弃杂物，确保巷道畅通，经安全员验收合格后方可撤离。

四、应急处置与急救措施

瓦斯超限应急：立即停止作业，切断电源，佩戴自救器沿上风侧撤离，通知调度室启动瓦斯排放预案。

顶板冒落处置：作业人员立即撤离至安全区域，报告调度室，严禁擅自冒险抢救，由专业支护队伍处理。

管道泄漏处理：立即关闭泄漏点上下游阀门，疏散下风向人员，使用防爆工具封堵泄漏口，严禁明火靠近。

触电急救：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏，及时送医。

火灾事故处置：初期火灾用灭火器或消防沙扑救，火势扩大时立即撤离并启动井下灭火系统，关闭防火门。

外伤处理：轻微划伤用碘伏消毒包扎，骨折或大出血时用夹板固定伤口，拨打急救电话（内部通讯）等待专业救援。

五、施工管理与监督要求

施工负责人每日开工前组织安全技术交底，明确当日作业内容、风险点及防控措施，做好记录。

安全员每2小时对作业面进行巡查，重点检查瓦斯浓度、支护情况、设备状态及人员防护措施落实情况。

施工材料堆放整齐，易燃易爆物品单独存放并远离火源，废弃油料、焊条等危险废物集中回收处理。

严禁违章指挥、冒险作业，对违反安全规定的行为立即制止并整改，重大隐患必须停工处理。

施工期间保持通讯畅通，定时向调度室汇报作业进度及安全状况，遇紧急情况立即发出求救信号。

作业完成后，施工负责人组织清理现场，确认无安全隐患后，向调度室申请验收，验收合格后关闭作业区域。