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防水防火布吊顶施工技术交底

一、施工准备

（一）作业条件

现场环境

吊顶施工区域的墙面、地面基层已完成，门窗安装完毕，室内杂物清理干净，具备封闭作业条件。

施工温度需控制在5℃~35℃，相对湿度不大于85%，通风良好；雨天或强风天气严禁露天作业。

吊顶下方管线（水电、消防、通风等）安装调试完毕，并通过隐蔽工程验收，管线支架与吊顶龙骨间距需保持**≥50mm**安全距离。

测量放线

采用激光投线仪定位，弹出吊顶标高线、龙骨布置线及吊点位置线。标高线偏差需≤±3mm，龙骨间距误差≤±10mm。

吊点间距根据设计荷载确定，常规间距为800mm~1200mm，在灯具、风口等荷载集中处增设加强吊点。

（二）施工机具准备

类别

设备名称

数量要求

检查标准

测量工具

激光投线仪、钢卷尺（5m）

各1套/班组

计量检定合格，精度误差≤1mm

切割工具

型材切割机、角磨机

各1台/班组

刀片锋利，防护罩完好

安装工具

冲击钻、电锤、自攻枪

各2台/班组

钻头匹配（Φ8mm~Φ12mm），电量充足

紧固工具

扭矩扳手、活动扳手

各2套/班组

扭矩范围覆盖5N·m~20N·m

辅助工具

脚手架、脚手板

按需配置

脚手板厚度≥50mm，搭设高度≤1.8m

二、材料要求

（一）主要材料性能指标

防水防火布

材质：玻璃纤维基布+硅橡胶涂层，厚度≥0.8mm，单位重量≥600g/㎡。

防火等级：GB8624-2012A级不燃材料，氧指数≥32%。

防水性能：耐水压≥1.5MPa，不透水性（30min）无渗漏。

物理性能：拉伸强度≥300N/50mm，撕裂强度≥50N，耐温范围-40℃~200℃。

龙骨系统

主龙骨：C型钢（50×15×1.2mm），材质Q235B，镀锌层厚度≥80μm，抗弯承载力≥1.5kN·m。

副龙骨：U型轻钢（38×12×0.8mm），间距≤600mm，与主龙骨连接采用卡扣式设计。

吊杆：Φ8mm全丝镀锌螺杆，抗拉承载力≥15kN，表面无锈蚀、螺纹完整。

辅材

连接件：热镀锌角码、膨胀螺栓（M10×80mm），抗拔力≥5kN。

密封材料：防火密封胶（膨胀型），膨胀倍率≥250%，耐温≥200℃。

固定件：自攻螺钉（ST4.2×16mm），间距≤150mm，镀锌层等级≥5级。

（二）材料验收与存放

验收标准

材料进场需提供出厂合格证、检测报告（防火、防水性能检测报告需在有效期内）。

防水防火布表面无破损、涂层均匀，幅宽偏差≤±20mm，长度按需裁剪（预留≥100mm搭接量）。

龙骨、吊杆等金属构件无弯曲、变形，镀锌层无起皮、鼓包现象。

存放要求

防水防火布需立式存放于干燥通风仓库，离地≥300mm，避免阳光直射，保质期内使用（自生产日起≤12个月）。

金属材料分类码放，覆盖防雨布，防止锈蚀；密封胶需倒置存放于5℃~25℃环境。

三、施工工艺

（一）龙骨系统安装

吊杆安装

采用冲击钻钻孔（孔径Φ12mm），植入膨胀螺栓，螺杆露出长度=吊顶高度-龙骨高度-10mm。

吊杆垂直度偏差≤1°，相邻吊杆间距误差≤20mm，安装后需做临时固定。

主龙骨安装

通过吊挂件与吊杆连接，吊挂件螺栓预紧扭矩为8N·m，主龙骨接长采用对接连接件，接缝处需错开吊点位置≥300mm。

主龙骨安装后调平，起拱高度为短跨跨度的1/200，标高偏差≤±5mm。

副龙骨安装

副龙骨垂直于主龙骨布置，通过卡扣固定，卡扣间距≤300mm，末端距墙面≤150mm。

灯具、检修口等开口部位增设加强龙骨（双拼副龙骨），边框尺寸比开口大100mm。

（二）防水防火布安装

裁剪与拼接

按放线尺寸裁剪布料，长度方向搭接≥150mm，宽度方向搭接≥100mm，搭接缝需顺流水方向（坡度≥2%）。

拼接采用热熔焊接+密封胶双重处理：焊接温度180℃~220℃，焊接速度2m/min，焊缝宽度≥20mm；焊接后沿缝两侧5mm处打防火密封胶，胶缝宽≥10mm、厚≥3mm。

固定工艺

布料边缘通过压条（L30×3mm角钢）固定于副龙骨，压条间距≤150mm，自攻螺钉沉入布料表面≤0.5mm，避免刺破涂层。

转角处布料需预留50mm余量，采用圆弧过渡（半径≥50mm），压条转角处切成45°斜角对接。

特殊部位处理

管道穿布处：采用防水防火套管（≥布料2级防火等级），套管与布料间隙用防火密封胶填塞，外部加设金属压环固定。

灯具安装处：灯具与布料间距≥150mm，周边用防火棉（厚度≥50mm）填塞，表面覆盖防火布延伸层（尺寸≥300×300mm）。

（三）面层处理与验收

表面修整

布料安装后用专用滚轮压实，确保无褶皱、空鼓（空鼓面积≤0.1㎡/处，且每100㎡≤3处）。

密封胶表面用刮刀修整成圆弧状，与布料过渡平滑，无气泡、断胶现象。

清洁与保护

用中性清洁剂擦拭布料表面污渍，严禁使用溶剂型清洁剂。