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惠州打桩机施工方案设计
一、施工准备阶段
(一)地质勘察与方案设计
施工前需对场地进行详细地质勘察,重点分析惠州地区常见的淤泥质土、砂层及强风化岩层分布特征。根据勘察数据确定桩型选择,软土地基优先采用钢板桩围护结合预制管桩复合工艺,岩层区域采用冲击钻成孔灌注桩。桩位布置需避开地下管线密集区,相邻桩间距控制在1.2-2.5米范围,确保桩机作业半径内无障碍物。
(二)设备选型与配置
根据地质条件差异化配置设备:
液压打桩机:选用支腿油缸行程1.6米、行走步长1.6米的机型,配备7个液压油缸实现精准操控,立柱垂直度调节范围±3°
冲击钻桩机:配置直径1.2-2.0米钻头,冲击频率35-45次/分钟,卷扬机提升力不低于150kN
辅助设备:包括25T汽车吊、泥浆循环系统、全站仪(精度±2mm)、液压抓斗等
应急设备:备用柴油发电机(200kW)、潜水泵(流量150m3/h)、钢板桩矫正器
(三)材料准备与检验
钢板桩:选用SP-IV型拉森桩,长度6-12米,材质Q355B,进场需检查弯曲度≤1/1000,锁口间隙≤2mm
预制管桩:PC-AB型φ500管桩,混凝土强度C80,单节长度6-15米,桩身弯曲矢高≤1/1000
泥浆材料:膨润土(造浆率≥16m3/t)、纯碱(掺量0.5-1%)、纤维素(粘度调节剂)
钢筋:HRB400E级钢筋,抗拉强度≥540MPa,断后伸长率≥16%
(四)场地布置
区域划分:设置桩作业区、材料堆放区(承载力≥120kPa)、泥浆循环区(沉淀池三级串联)、办公区(距离作业区≥50米)
临时设施:
施工便道:宽度4.5米,C20混凝土浇筑15cm厚,每200米设会车区
水电布置:380V三相五线制供电,电缆埋深≥0.7米,消防栓间距≤50米
排水系统:明沟(宽30cm×深40cm)+集水井(1m×1m×1.5m),配备自动排水装置
二、施工工艺流程
(一)钢板桩施工流程
定位放线:使用全站仪放出轴线控制桩,设置龙门板(截面10cm×15cm),测设精度≤5mm
导梁安装:采用25#工字钢焊接导梁,安装偏差:轴线±10mm,高程±5mm
钢板桩施打:
采用屏风式打入法,首根桩垂直度偏差≤0.5%
打桩顺序:从上游向下游,转角处采用角桩(90°锁口)
锤击能量控制:开始阶段0.6倍额定功率,入土3米后增至1.0倍
防渗处理:锁口处涂抹黄油-沥青混合物(配比1:2),渗漏点采用棉絮填塞+速凝水泥封堵
(二)灌注桩施工流程
钻孔施工:
开孔:采用低锤密击,护筒埋深2.5-3.0米,水头高度保持1.5-2.0米
正常钻进:淤泥层转速15-20r/min,进尺≤0.5m/h;岩层冲击次数35次/分钟,冲程1.5-2.0米
清孔:分两次清孔,第一次采用换浆法,第二次采用气举反循环,清孔后泥浆指标:相对密度1.03-1.10,粘度17-20s,含砂率≤2%
钢筋笼制作安装:
分节制作长度≤9米,主筋搭接长度42d,采用滚焊连接
安装时吊点设置3处,垂直度偏差≤1%,保护层厚度70mm(采用混凝土垫块)
混凝土灌注:
导管直径250mm,底口距孔底30-50cm,埋管深度2-6米
初灌量≥1.5m3,灌注速度≥0.25m/min,桩顶超灌高度0.8-1.0米
(三)预制管桩施工流程
桩位复核:采用双控测量,每个桩位设置十字控制线,偏差≤10mm
沉桩施工:
采用液压锤击法,锤重6-8T,落距1.5-2.0米
接桩:采用焊接连接,坡口角度35°,3名焊工对称施焊,焊缝厚度≥8mm
终压控制:以标高控制为主,压力控制为辅,最后3阵贯入度≤5mm/10击
桩头处理:截桩采用液压截桩机,桩顶嵌入承台50mm,钢筋锚入长度35d
三、关键技术参数控制
(一)桩基施工参数
项目
控制指标
检测方法
桩位偏差
单排桩≤100mm,群桩≤150mm
全站仪坐标法
垂直度
钢板桩≤1%,灌注桩≤1%,管桩≤0.5%
线锤+测斜仪
桩顶标高
±50mm
水准仪
桩身完整性
Ⅰ类桩≥90%,Ⅱ类桩≤10%
低应变反射波法
单桩承载力
不低于设计值1.1倍
静载试验(抽检1%)
(二)泥浆性能参数
钻进阶段:相对密度1.15-1.25,粘度22-28s,胶体率≥95%,含砂率≤4%
清孔阶段:相对密度1.03-1.10,粘度17-20s,胶体率≥98%,含砂率≤2%
废弃标准:循环使用3次后,含砂率>5%或粘度>35s时进行置换
(三)液压系统参数
工作压力:主油路16-20MPa,控制油路3-5MPa
油温控制:正常工作温度35-55℃,超过60℃时启动强制冷却系统
过滤精度:吸油滤芯100μm,回油滤芯25μm,每200小时更换
四、质量控制措施
(一)过程质量控制
测量控制:
建立三级复核制度(班组→技术员→监理)
每根桩施工前复核桩位,偏差
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