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透明管道道路施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审:组织技术人员对设计图纸进行会审,重点核查管道走向、埋深、管径、接口形式及与周边管线的位置关系,形成图纸会审记录并由设计单位进行答疑。
施工方案编制:根据工程特点编制专项施工方案,明确施工流程、关键工序控制要点、质量及安全保证措施,报监理单位审批后实施。
技术交底:项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底,包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等,确保施工人员掌握技术要求。
1.2材料准备
透明管道:选用符合设计要求的高强度透明塑料管,进场时需提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件,并进行外观检查,不得有裂纹、破损、变形等缺陷。
砂石材料:用于管道基础和回填,应选用级配良好、质地坚硬的砂石,含泥量不大于3%,进场前进行取样送检,合格后方可使用。
接口材料:采用专用密封胶圈,其性能应符合设计及规范要求,确保接口密封性能良好。
其他材料:包括警示带、混凝土、钢筋等,均需符合设计及相关标准规定。
1.3机具准备
开挖设备:挖掘机、装载机等,使用前进行检查和调试,确保性能完好。
运输设备:自卸汽车,用于土方和材料运输。
夯实设备:蛙式打夯机、振动压路机等,用于基础和回填土夯实。
测量设备:全站仪、水准仪、卷尺等,定期进行校验,保证测量精度。
安装工具:吊车、手动葫芦、扳手等,满足管道安装需求。
1.4现场准备
场地平整:清理施工场地内的障碍物,平整场地,做好排水设施,防止雨水浸泡场地。
测量放线:根据设计图纸进行测量放线,确定管道中心线、开挖边线、检查井位置等,并设置明显的标志桩。
临时设施搭设:搭建临时办公室、材料仓库、宿舍等,确保施工期间的正常生活和工作。
二、工艺流程
2.1测量放线
采用全站仪进行管道中心线定位,每隔20m设置一个中心桩,在检查井位置设置控制桩。
使用水准仪测量原地面高程,根据设计管底高程计算开挖深度,并在开挖边线上设置高程控制桩。
2.2沟槽开挖
按照测量放线的开挖边线进行开挖,采用挖掘机开挖为主,人工配合清底。
沟槽开挖深度根据设计要求确定,当深度超过3m时,应采取放坡或支护措施,放坡坡度根据土壤类别和开挖深度确定,一般为1:0.5-1:1.5。
沟槽底部应预留20cm厚的土层,由人工清理至设计高程,确保槽底平整、坚实。
2.3管道基础施工
砂石基础:在槽底铺设设计要求厚度的砂石垫层,采用人工摊铺,平整后用蛙式打夯机夯实,夯实度不小于90%。
混凝土基础:当设计要求采用混凝土基础时,应按设计配合比拌制混凝土,浇筑时采用振捣器振捣密实,表面抹平,养护期不少于7天。
2.4管道安装
管道运输:采用吊车或手动葫芦将管道吊入沟槽内,严禁直接推放,防止管道损坏。
管道接口:将管道平稳放置在基础上,调整管道中心线和高程,使管道接口对齐,然后将密封胶圈套在插口上,涂抹润滑剂,采用手动葫芦或专用工具将插口缓慢插入承口内,确保胶圈位置正确,接口严密。
管道固定:管道安装完成后,在管道两侧用砂石回填至管顶以上10cm,进行初步固定,防止管道移位。
2.5检查井施工
按照设计图纸进行检查井砌筑,采用Mu10烧结普通砖和M7.5水泥砂浆砌筑,砌筑时保证灰缝饱满、平整,井壁垂直。
检查井内设置流槽,流槽与管道平顺连接,确保排水畅通。
井口安装预制混凝土井盖,井盖应与路面平齐,安装牢固。
2.6沟槽回填
管道安装和检查井施工完成并经检验合格后,进行沟槽回填。
回填土应分层夯实,每层虚铺厚度不大于30cm,采用蛙式打夯机或振动压路机夯实,夯实度应符合设计要求,管顶以上50cm范围内采用人工夯实,严禁使用机械碾压。
回填时应从管道两侧对称回填,防止管道位移,回填土中不得含有石块、砖块等硬物。
2.7路面恢复
当沟槽回填至设计路面高程以下20cm时,采用与原路面相同的材料进行路面恢复,按照路面施工规范要求进行摊铺、碾压,确保路面平整、坚实,与原有路面衔接平顺。
三、质量控制
3.1材料质量控制
建立材料进场检验制度,对进场的透明管道、砂石、接口材料等进行严格检验,不合格材料不得使用。
对透明管道进行抽样送检,检验其物理力学性能,如抗压强度、抗冲击强度等,确保符合设计要求。
3.2施工过程质量控制
测量放线:定期对测量控制点进行复核,确保管道中心线和高程准确无误。
沟槽开挖:控制开挖深度和宽度,避免超挖或欠挖,槽底不得受水浸泡,如有扰动应进行处理。
管道基础:严格控制砂石垫层的厚度和夯实度,混凝土基础的强度和平整度应符合设计要求。
管道安装:确保管道中心线、高程、坡度符合设计要求,接口密封严密,无渗漏现象。
沟槽回填:分层回填,分层夯实,严格控制回填土的压实度,确保管道的稳定性。
3.3质量检验
隐蔽工程验收:在管道安装、基础施工、沟槽回填等隐蔽工程
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