气流床气化法课件.pptxVIP

氣流床氣化法1.基本原理和特點⑴基本原理所謂氣流床，就是氣化劑（蒸氣與氧）將粉煤夾帶入氣化爐進行並流氣化。煤粉被氣化劑夾帶通過特殊的噴嘴進入反應器，暫態著火，形成火焰，溫度高達2000℃。煤粉和氣化劑在火焰中作並流流動，煤粉急速燃燒和氣化，反應時間只有幾秒種，可以認為放熱與吸熱反應差不多是同時進行的，在火焰端部，即煤氣離開氣化爐之前，碳已全部耗盡，生成含一氧化碳和氫氣的煤氣及熔渣。在高溫下，所有的幹餾產物都被分解，只含有很少量的CH4(0.02％)而且煤顆粒各自被氣流隔開，單獨地裂解，膨脹、軟化、燒盡直到形成熔渣，因此煤粘結性對煤氣化過程沒有什麼影響。

⑵主要特徵①氣化溫度高、氣化強度大純氧和水蒸氣氣化，溫度達2000℃左右②煤種適應性強；褐煤不適於制水煤漿加料。③煤氣中不含焦油；反應溫度高，床層溫度均一④需要設置龐大的磨粉、餘熱回收、除塵等輔助裝置。粉煤70~80%過200目篩分，出口煤氣溫度高，起氣速高帶走的飛灰多。

2.K-T氣化法(常壓、粉煤氣化)⑴氣化爐高溫氣流床熔融排渣煤氣化設備；採用氣-固相並流接觸，壓力為常壓，溫度大於1300℃；K-T煤氣化爐結構為臥式橄欖形（圖4），其上部有廢熱鍋爐（輻射傳熱的和對流傳熱的），利用餘熱副產蒸汽。殼體由鋼板製成，內襯耐火材料。煤粉通過螺旋加料或氣動加料與氣化劑混合，從爐子兩側或四側水準方向以射流形式噴入爐內，立即著火進行火焰反應。煤中大部分灰分在火焰區被熔化，以熔渣自氣化爐底部排出。其餘灰分被氣體夾帶走。

⑵氣化工藝①氣化工藝流程a:煤粉製備。70~80%通過200目篩，並要求乾燥。b:煤粉和氣化劑的輸入。雙燒嘴相鄰對稱設置。c:制氣。1400~1500℃的粗煤氣，爐出口處飽和蒸汽急冷，降溫至900℃.d:廢熱回收。粗煤氣顯熱用廢鍋（輻射、對流）回收，並副產蒸汽。e:洗滌冷卻。

②操作條件和氣化指標a:原料煤可應用各種類型煤，特別是褐煤和年輕的煙煤更為適用；70~80%過200目篩，b:溫度火焰中心：2000℃；粗煤氣出口（未淬冷）1400~1500℃.c:壓力微正壓（常壓）d:氧煤比:0.85~0.9kg/kg.

e:蒸汽煤比:0.3~0.34kg/kg.f:氣化效率:69%~75%.g:碳轉化率:80%~98%.③主要優缺點：優點：經驗豐富；氣化爐結構簡單維護方便；單爐生產能力大；煤種適應性廣；蒸汽用量低；煤氣中不含焦油和煙塵，有效成分（CO和H2）可達85~90%；不產生含酚廢水；碳的轉化率高於流化床。缺點：龐大的制粉設備，耗電量高；需設空分裝置，耗氧量大；需有高效除塵裝置，操作能耗大，建廠投資高。

3.Shell煤氣化工藝⑴工藝技術特點●加壓氣流床粉煤氣化，以幹煤粉進料，純氧做氣化劑，液態排渣；●火焰中心溫度：1600~2200℃；●出爐煤氣溫度約為：1400~1700℃；●幹煤氣中有效成分CO和H2可達90%以上，CH4含量很低。●主要工藝技術特點：①煤種適應廣（幹法粉煤、氣流床）②能源利用率高（高溫、加壓熱效率高；碳轉化率高）③設備單位產氣能力高（加壓、設備單位容積產氣能力高）④環境效益好（富產物少，屬潔淨煤工藝）

⑵Shell煤氣化工藝流程及氣化爐

流程簡述：①、煤粉製備和送料系統。經預破碎後進入煤的乾燥系統，使煤中的水分小於2%，然後進入磨煤機中被製成煤粉，磨煤機是在常壓下運行，製成粉後用N2氣送入煤粉倉中。然後進入加壓鎖鬥系統。再用高壓N2氣，以較高的固氣比將煤粉送至4個氣化爐噴嘴，煤粉在噴嘴裏與氧氣(95%純度)混合並與蒸汽一起進入氣化爐反應。②、氣化。

??由對稱佈置的4個燃燒器噴入的煤粉、氧氣和蒸汽的混合物，在氣化爐內迅速發生氣化反應，氣化壓力2~4MP,氣化爐溫度維持在1400～1700℃，這個溫度使煤中的碳所含的灰分熔化並滴到氣化爐底部，經淬冷後，變成一種玻璃態的渣排出。

③、煤氣冷卻。粗煤氣隨氣流上升到氣化爐出口，經過一個過渡段，用除塵後的低溫粗煤氣(150℃左右)使高溫熱煤氣急冷到900℃(在有一定傾角的過渡段中，由於熱煤氣被驟冷，所含的大部分熔融態灰渣凝固後落入氣化爐底部)然後進入煤氣冷卻器（水管式廢熱鍋爐）被進一步冷卻到250℃左右。經除塵後部分煤氣加壓後迴圈用於出爐煤氣的激冷。

⑶氣化爐高壓容器外殼膜式水冷壁環形空間：向火側附著一層耐火材料（以渣抗渣）內壁襯裏設有水冷管副產部分蒸汽容納水、蒸汽輸入和出的管路、利於檢修內筒