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- 2026-01-05 发布于江西
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铁路临时用水施工方案
一、工程概况
1.1工程背景
本铁路临时用水工程位于新建XX铁路项目(K12+300~K25+600段),服务范围涵盖桥梁工程(3座特大桥、5座中桥)、隧道工程(2座隧道,总长4.8km)、路基工程(8.5km)及施工营地(3处)。施工高峰期日用水量约1800m3,需满足混凝土养护、施工机械冲洗、降尘洒水、生活用水等需求。
1.2水源条件
主水源:采用就近接入地方市政供水管网(管径DN200,水压0.3MPa),取水点位于K15+200处道路旁。
备用水源:在K18+500和K22+100处各打一眼深井(井深80m,出水量50m3/h),配备深井泵(型号200QJ50-100/8,功率37kW)。
1.3主要工程量
项目名称
规格型号
单位
数量
备注
输水主管
PE管DN150
m
12000
埋地敷设,埋深≥1.2m
支管
PE管DN80/DN50
m
8500
含过桥、过隧道保护措施
蓄水池
500m3
座
3
钢筋混凝土结构,带盖板
加压泵站
含变频控制柜
座
2
配套2台离心泵(一用一备)
水表及阀门
DN150/DN80
套
15
含止回阀、闸阀
临时消防栓
DN65
个
40
间距≤120m,沿线路布置
二、施工部署
2.1施工组织架构
项目经理:负责方案审批及资源协调
技术负责人:编制专项技术交底,解决施工难题
施工队长:现场施工组织,进度管控
质量安全员:全程监督施工质量与安全
2.2施工进度计划
准备阶段(7天):图纸会审、材料采购、设备进场
管道敷设(45天):分段流水施工,优先完成隧道口及梁场区域
泵站及蓄水池施工(30天):与管道施工同步进行
系统调试(10天):分段试压、冲洗、联合试运行
验收交付(5天):组织监理、业主单位验收
2.3资源配置
人员:管道工15人、混凝土工8人、电工5人、普工20人
机械:挖掘机(2台)、装载机(1台)、热熔焊机(3台)、打压泵(2台)
材料:PE管(符合GB/T13663-2018标准)、阀门(铸铁材质,压力等级1.0MPa)
三、施工方法
3.1管道敷设施工
3.1.1测量放线
使用全站仪定位管线中心线,每隔50m设置控制桩,在转弯处增设加密桩。
用水准仪测量原地面标高,计算开挖深度,确保管顶覆土厚度满足防冻要求(寒冷地区≥1.5m)。
3.1.2管沟开挖
采用机械开挖(沟底宽1.2m),人工清理基底,坡度1:0.5(地质不良段采用钢板桩支护)。
沟底铺设200mm厚级配砂石垫层,压实度≥90%。
3.1.3管道连接
PE管连接:采用热熔对接(温度190±10℃,压力0.8MPa),接口冷却时间≥30分钟,接口处设置警示带。
钢管连接:焊接(DN≥100)或丝扣连接(DN<100),焊口做防腐处理(环氧煤沥青涂层,厚度≥0.4mm)。
3.1.4特殊地段处理
过铁路线:采用顶管施工(DN200水泥套管),套管两端设工作井和接收井。
过隧道:沿隧道壁架设托架(间距2m),管道采用镀锌钢管(DN100),外包防火岩棉。
3.2蓄水池施工
基础施工:采用C15混凝土垫层(厚100mm),钢筋保护层厚度50mm。
结构施工:底板钢筋双层双向布置(Φ12@150),池壁模板采用15mm厚多层板,对拉螺栓间距500mm(带止水环)。
防水处理:池内壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料(厚度≥1.2mm),变形缝处设置橡胶止水带。
3.3泵站安装
设备就位:离心泵安装水平偏差≤0.1mm/m,与基础采用地脚螺栓固定。
管路连接:进出水管安装柔性接头(橡胶软接头),减少振动传递。
电气调试:变频控制柜与水泵联动调试,设定压力范围0.2~0.4MPa,实现恒压供水。
四、质量控制措施
4.1材料验收
PE管进场需提供出厂合格证、检验报告,抽样检测静液压强度(20℃,1000h)≥10MPa。
阀门安装前进行强度试验(1.5倍公称压力)和严密性试验(1.1倍公称压力),保压30分钟无渗漏。
4.2施工过程控制
管道试压:分段进行水压试验,试验压力1.0MPa,保压1小时压降≤0.05MPa,然后降至工作压力检查无渗漏。
冲洗消毒:管道安装完成后,用流速≥1.5m/s的清水冲洗,直至出口水质与进口一致,再用含氯量20mg/L的消毒液浸泡24小时。
蓄水池试水:满水试验持续72小时,渗水量≤2L/(m2·d)为合格。
4.3质量验收标准
管道埋深偏差≤±50mm,轴线偏差≤100mm/100m。
蓄水池混凝土强度达到设计值100%后方可试水,表面平整度≤5mm/2m。
五、安全保障措施
5.1施工安全
开挖作业:设置临边防护(高度1.2m,挂密目安全网),沟内作业人员佩戴安全帽、反光背心,配备应急爬梯(间距≤30m)。
用电安全:
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