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给水管道树脂内衬施工技术交底

一、施工准备

（一）作业条件

管道预处理

施工前需对原有管道进行CCTV检测，确认管道内径≥设计值的90%，无结构性断裂、塌陷等缺陷。管道内壁应清除锈层、结垢及异物，采用高压水冲洗（压力≥15MPa）或机械打磨，表面达到Sa2.5级除锈标准，露出金属本色。

管道末端设置临时排水设施，确保施工期间管内无积水，相对湿度控制在85%以下。

作业面布置

沿管线每50m设置一处操作坑，坑体尺寸为长×宽×深=2m×1.5m×1.8m，采用钢板桩支护。操作坑内配备防爆照明、强制通风设备及应急爬梯。

材料搅拌区需设置防雨棚，地面铺设橡胶垫防止树脂污染，配备200L密封垃圾桶收集废弃料。

（二）主要机具

设备名称

规格参数

数量

用途说明

树脂混配机

搅拌功率5.5kW，转速0-60r/min

2台

树脂与固化剂混合

高压注浆泵

工作压力10-15MPa

1台

树脂内衬层灌注

紫外线固化灯

波长365nm，功率3kW

3套

树脂固化成型

管道内窥镜

分辨率1080P，探测深度50m

1台

施工过程实时监控

电火花检测仪

检测电压5kV

1台

内衬层针孔缺陷检测

二、材料要求

（一）树脂材料

不饱和聚酯树脂

外观为淡黄色透明液体，粘度（25℃）300-500mPa·s，凝胶时间20-40min（25℃），固化后巴氏硬度≥40，拉伸强度≥80MPa，断裂伸长率≥3%。

产品需提供卫生检验报告，符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》要求。

固化剂与促进剂

过氧化甲乙酮固化剂：活性氧含量9.0%-10.0%，与树脂配比1.5%-2.0%（重量比）。

钴促进剂：钴含量0.8%-1.0%，与树脂配比0.5%-0.8%（重量比）。

两种助剂需分开储存，使用前采用电子秤精确计量（精度±0.1g）。

增强材料

玻璃纤维布：无碱型，厚度0.2mm，经纬密度12×12根/cm，拉伸强度≥3000MPa。

针织毡：聚酯纤维基，单位面积质量300g/m2，透气性≤5L/m2·s。

（二）材料验收与储存

材料进场时需核验出厂合格证、出厂日期及批次检测报告，树脂保质期不得超过6个月（25℃以下避光储存）。

树脂与固化剂应分库存放，间距≥2m，储存温度控制在5-30℃，远离火源，仓库设置防爆型空调及温湿度记录仪。

三、安装工艺

（一）树脂内衬施工流程

管道预处理

采用气动喷砂除锈，砂料选用0.5-1.0mm石英砂，压缩空气压力0.6-0.8MPa，喷射角度45°，表面粗糙度达75-100μm。

除锈后2小时内必须进行内衬施工，若遇下雨或空气湿度超标，需对管内壁进行热风干燥（温度60-80℃）。

树脂混配

按配比先将树脂倒入混配机，启动搅拌（转速30r/min），缓慢加入促进剂搅拌3min，再加入固化剂搅拌2min，混合液使用时间控制在15min内。

每批次混配量不超过50kg，采用黑色避光容器盛装，容器内严禁有水分、油污。

内衬层成型

手工糊制阶段：操作人员佩戴丁腈橡胶手套，采用“一布三油”工艺，先涂刷1mm厚树脂打底，铺贴玻璃纤维布后用消泡辊排除气泡，逐层叠加至设计厚度（≥3mm）。

压力灌注：对于DN300以上管道，采用真空辅助灌注工艺，真空度维持在-0.08MPa，树脂注入速率控制在1.5-2.0L/min。

固化处理：夏季采用自然固化，固化时间≥24h；冬季采用紫外线固化，固化灯移动速度0.5-1.0m/min，确保固化度≥90%（巴氏硬度计检测）。

（二）接口处理

承插接口

接口处内衬层需加厚至5mm，采用“阶梯式”过渡，过渡段长度≥100mm，表面用砂纸打磨成45°斜坡。

固化后采用专用密封胶（邵氏硬度60±5）填充接口缝隙，胶层宽度10-15mm，厚度2-3mm。

法兰接口

法兰面需清除旧垫片及锈迹，更换EPDM橡胶垫片（硬度70ShoreA），螺栓按对角顺序分三次拧紧，终拧扭矩符合规范要求（M16螺栓扭矩45-50N·m）。

四、质量标准

（一）内衬层性能指标

项目

允许偏差

检测方法

内衬层厚度

+0.5mm，-0.2mm

超声波测厚仪（每2m一点）

表面平整度

≤2mm/m

2m靠尺配合塞尺

针孔缺陷

0个/㎡

电火花检测仪（5kV）

附着力

≥5MPa

拉开法附着力试验

（二）水压试验

内衬施工完成72h后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.8MPa。

缓慢升压至试验压力后稳压30min，压降≤0.05MPa为合格；然后降至工作压力，保压2h，采用红外热成像仪检测接口处无渗漏。

（三）水质检测

管道冲洗消毒后，采集水样送第三方检测，菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群不得检出，浊度≤1NTU。

五、安全措施

（一）施工安全

有限空间作业

操作人员必须持“有限空间作业证”上岗，作业前进行