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钢管扶手工程施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确扶手安装位置、标高、坡度及连接方式，核对与土建结构（如楼梯、阳台、走廊）的尺寸匹配性，形成图纸会审记录并解决设计疑问。

现场测量放线：使用水准仪、卷尺、墨斗等工具，根据设计标高在结构基层上弹出扶手中心线、支架定位线及预埋件位置，确保直线段偏差≤3mm，曲线段平滑过渡。

技术交底：向施工班组书面交底施工工艺、质量标准及安全要求，重点明确焊接、打磨、防腐等关键工序的操作要点，留存交底记录并签字确认。

1.2机具准备

类别

设备名称

用途

检查要求

测量工具

水准仪、钢卷尺（5m/50m）

标高及尺寸测量

计量检定合格，精度误差≤1mm

切割工具

砂轮切割机、角磨机

钢管切割、坡口加工

刀片锋利，防护罩完好

焊接工具

直流电焊机、焊条保温筒

钢管焊接

电流稳定，接地可靠，焊把线无破损

打磨工具

砂纸（80#/120#/240#）、抛光机

焊口打磨、表面处理

砂纸无堵塞，抛光片安装牢固

安装工具

电钻、膨胀螺栓、扳手

支架固定、螺栓紧固

钻头与螺栓匹配，扳手规格齐全

1.3作业条件

基层验收：土建结构（如楼梯踏步、阳台栏板）已施工完成，表面平整度偏差≤5mm，预埋件位置偏差≤10mm，基层强度达到设计要求（C20以上混凝土）。

环境要求：室外作业需避开雨天、大风（风力≥6级）及低温（低于0℃）天气，室内作业保持通风良好，焊接区域配备灭火器（干粉/二氧化碳）。

二、材料要求

2.1主要材料

钢管：采用Q235B热镀锌钢管，规格符合设计要求（常用直径50mm×3.0mm、60mm×3.5mm），表面无裂纹、凹陷、锈蚀（锌层厚度≥85μm），进场时提供出厂合格证及检测报告，每批随机抽样2%进行壁厚、抗拉强度复试，合格后方可使用。

焊接材料：选用E43系列焊条（直径3.2mm/4.0mm），焊条需经350℃烘干1小时，存入80-100℃保温筒内，使用前清除药皮表面油污、锈蚀。

连接件：膨胀螺栓采用8.8级高强度螺栓（M10/M12），配套螺母、垫片为镀锌件；扶手弯头、三通等配件为成品镀锌件，接口尺寸与钢管公差配合≤0.5mm。

2.2辅助材料

防腐涂料：底漆采用环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm），面漆采用氟碳漆（干膜厚度≥40μm），涂料需在保质期内使用，搅拌均匀无沉淀。

填充材料：密封胶选用中性硅酮耐候胶，适用于金属与混凝土基层粘结，固化时间≥24小时，耐温范围-40℃~120℃。

三、施工工艺

3.1工艺流程

基层清理→预埋件安装→支架焊接→钢管切割→扶手组装→焊接固定→焊口打磨→防腐处理→面漆施工→成品保护

3.2关键工序操作要点

3.2.1预埋件安装

定位钻孔：根据放线位置，用电钻（φ12mm钻头）在基层钻孔，深度≥80mm，钻孔后清理孔内灰尘，采用吹风机或毛刷除尘。

螺栓固定：植入膨胀螺栓，使用扳手均匀拧紧至螺栓头部与基层面齐平，严禁超拧（扭矩值M10为35-40N·m，M12为50-55N·m），安装后做抗拔试验（承载力≥1.5kN）。

3.2.2支架焊接

支架加工：按设计尺寸切割∠50×5角钢制作支架，支架间距直线段≤1.2m，转弯处加密至0.6m，支架与预埋件采用三面围焊，焊脚高度≥6mm，焊接时采用跳焊法减少变形。

垂直度控制：焊接后用线锤检查支架垂直度，偏差≤2mm/m，水平度偏差≤3mm/m，不合格处采用火焰校正（加热温度≤600℃），冷却后再次复核。

3.2.3钢管切割与组装

切割加工：根据实测尺寸在钢管上标记切割线，使用砂轮切割机切割，切口与轴线垂直度偏差≤1°，切口毛刺用角磨机打磨平整，曲线段扶手采用专用弯管机煨弯，弯曲半径≥3倍管径，无褶皱、裂纹。

预装调整：将切割后的钢管在支架上预装，检查接口间隙（≤2mm）及扶手整体平顺度，直线段拉通线调直（偏差≤5mm/10m），曲线段用样板比对，确保弧度一致。

3.2.4焊接施工

焊接工艺：采用手工电弧焊，焊接电流90-120A（3.2mm焊条），焊前清理接口油污、铁锈，对口处留2-3mm间隙，采用“打底焊+填充焊+盖面焊”三层焊接，打底焊厚度≥3mm，盖面焊宽度超出坡口边缘2-3mm。

焊后处理：焊接完成后待温度冷却至常温，用角磨机打磨焊口至与母材齐平，砂轮片方向与焊纹垂直，避免产生沟槽，打磨后用抹布清理焊渣，检查焊口无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

3.2.5防腐与涂装

表面处理：镀锌层破损处（焊接区域）用砂纸（80#）打磨至露出金属光泽，清除灰尘后涂刷环氧富锌底漆2遍（干膜厚度≥60μm），间隔时间≥4小时（25℃环境）。

面漆施工：底漆干燥后涂刷氟碳面漆2遍，第一遍实干后（≥6小时）再涂第二遍，采用刷涂或喷涂，刷涂方向一致，避免流挂、漏涂，干