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公司砖瓦烧火工设备操作规程

文件名称：公司砖瓦烧火工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司砖瓦生产线烧火工岗位，旨在规范烧火工对砖瓦烧火设备的操作，确保生产安全、高效。规程内容包括设备操作前的检查、操作步骤、注意事项及紧急情况处理。所有烧火工必须遵守本规程，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护眼镜应正确佩戴，确保视线无遮挡，以防热气、火花和熔融物质飞溅造成伤害。

c.防尘口罩需根据粉尘浓度选择合适的过滤等级，确保呼吸安全。

d.防护手套应贴合手部，防止高温和化学物质腐蚀。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好无损，尤其是炉门、烟道、喷火口等关键部件。

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

c.检查供气系统是否畅通，供气压力是否符合要求。

d.检查电气控制系统是否正常，确保开关、按钮、指示灯等均处于良好状态。

e.检查设备冷却系统是否工作正常，确保设备在高温运行时能及时散热。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒或设备损坏。

b.检查周围环境，确保无易燃易爆物品，避免火灾风险。

c.检查消防设施是否完好，确保火灾发生时能够迅速应对。

d.确保操作通道畅通无阻，便于人员疏散和设备维护。

e.根据生产需要，调整好设备与原料堆放区域的距离，确保操作空间充足。

在进行以上准备工作时，烧火工应详细记录检查情况，发现问题及时上报并采取相应措施处理，确保设备安全、可靠地启动和运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好个人防护装备，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、气源和燃料系统。

c.调节供气阀门，确保供气压力稳定。

d.开启炉门，逐步调整喷火口位置和角度，开始均匀燃烧。

e.观察火焰颜色和燃烧情况，根据需要调整燃料和空气比例。

f.确保设备运行平稳，定期检查设备各部件运行状态。

g.工作过程中，保持与设备的适当距离，防止热气和熔融物质飞溅。

h.工作结束后，先关闭燃料系统，再关闭气源和电源，最后关闭炉门。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行烧成工艺的关键阶段，如烧成初期和末期，应特别注意温度控制，避免过烧或欠烧。

b.特殊原料或特殊工艺要求的砖瓦生产，需严格按照工艺要求调整设备参数。

c.操作过程中，如遇设备故障或工艺异常，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常噪音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.若发现火焰异常，如颜色变暗、火焰过大或过小，应立即调整燃料和空气比例。

c.在设备运行过程中，如发现设备温度过高或过低，应调整加热时间和温度设定。

d.如遇设备紧急停机，应立即关闭所有能源供应，并进行故障排查。

e.在处理异常情况时，如需进入高温区域进行检查或维修，必须佩戴专业防护装备，并有人陪同。

所有操作人员应熟悉设备操作步骤和异常工况处理方法，确保在遇到紧急情况时能够迅速、正确地采取行动，保障生产安全和设备正常运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.燃料消耗：设备运行时，燃料消耗应稳定在预定范围内，无异常波动。

b.炉温：烧成过程中的炉温应按照工艺要求设定，并保持恒定，避免过烧或欠烧。

c.供气压力：供气系统压力应保持在规定范围内，过高或过低都可能影响燃烧效果。

d.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定，波动幅度应小于规定值。

e.烟气排放：烟气排放应无黑烟、无异味，排放浓度应符合环保标准。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能是设备安装不当、轴承磨损或基础松动等原因导致。

b.设备噪音增大：可能是设备内部零件松动、磨损或设备老化等原因引起。

c.火焰颜色异常：可能是燃料或空气比例不当、设备堵塞或燃烧器故障等原因造成。

d.电压电流波动：可能是供电系统不稳定、设备过载或电气元件故障等原因导致。

e.烟气排放异常：可能是燃烧不完全、设备堵塞或环保设施故障等原因引起。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行状态，记录相关参数，如燃料消耗、炉温、供气压力等。

b.通过仪表和监控系统实时监测设备运行数据，发现异常情况及时处理。

c.定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

d.定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和杂质