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- 2026-01-08 发布于江西
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海西石化储罐防腐施工技术交底
一、施工准备
1.1材料准备
防腐涂料:根据储罐介质特性(原油、成品油、化工原料等)选用符合GB/T50393-2017《钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准》的涂料体系,常用组合如下:
内防腐:环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)+环氧云铁中间漆(干膜厚度≥120μm)+聚脲面漆(干膜厚度≥200μm)
外防腐:环氧底漆(干膜厚度≥80μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度≥60μm)
辅助材料:喷砂磨料(石英砂,粒径0.8-1.2mm,含尘量≤1%)、稀释剂(专用环氧稀释剂,用量≤5%)、固化剂(与底漆/面漆配套,按重量比混合)
材料验收:每批次涂料需提供出厂合格证、检测报告,现场抽检附着力(≥5MPa)、耐盐雾性(≥1000h)等指标
1.2设备准备
设备名称
规格要求
数量
检查要点
喷砂设备
压力≥0.7MPa,储砂罐≥1m3
2台
压力表校验、喷砂管无泄漏
高压无气喷涂机
流量≥5L/min,压力≥20MPa
3台
喷枪雾化效果、泵体密封性能
表面处理工具
角磨机(Φ125mm)、钢丝刷
10套
砂轮片磨损量≤50%
检测仪器
湿膜测厚仪、附着力测试仪
各2台
计量器具在检定有效期内
1.3作业条件确认
环境要求:施工温度5-35℃,相对湿度≤85%,钢板表面温度高于露点温度3℃以上,风速>8m/s时设置防风棚
安全隔离:储罐周边5m设置警戒线,配备4台防爆轴流风机(风量≥5000m3/h),受限空间氧含量≥19.5%
基层处理:焊接飞溅、毛刺打磨至R≤2mm,焊缝高度≤3mm,阴阳角倒圆半径≥5mm
二、表面处理工艺
2.1喷砂除锈
工艺参数:喷砂角度75°-85°,距离100-300mm,压缩空气含油量≤0.01mg/m3,含水量≤0.1g/m3
质量标准:达到GB/T8923.1-2011Sa2.5级,表面无可见油脂、氧化皮、铁锈,呈现均匀的金属灰白色,表面粗糙度50-80μm(使用粗糙度对比板检测)
缺陷处理:局部凹陷、针孔采用环氧腻子修补,干膜厚度≤300μm,固化时间≥4h(25℃条件下)
2.2二次清理
喷砂后8小时内完成底漆涂装,期间采用真空吸尘器清除表面浮尘,油污处用专用溶剂擦拭(遵循“一擦二检三干”原则)
边缘部位处理:法兰面、人孔等非涂装区域粘贴美纹纸(宽度≥50mm),螺纹接口采用可撕性橡胶保护
三、涂装施工工艺
3.1涂料调配
配比要求:严格按说明书执行,如环氧底漆配比(主剂:固化剂=10:1,重量比),采用电动搅拌器(转速300r/min)搅拌3min,静置熟化15min
使用时限:25℃条件下,环氧涂料混合后使用时间≤4h,聚氨酯涂料≤2h,超时涂料严禁使用
3.2喷涂作业
底漆施工:第一道喷涂后间隔2h(表干)进行第二道,湿膜厚度控制在90-110μm,采用十字交叉法喷涂,搭接宽度50%
中间漆/面漆施工:底漆实干后(≥24h)进行,每道间隔时间≥8h,喷涂压力15-18MPa,喷嘴直径0.4-0.5mm,干膜厚度偏差控制在±10%范围内
特殊部位处理:
接管法兰:采用刷涂法,涂层厚度增加20%,螺纹处缠绕聚四氟乙烯带后涂刷
储罐底板:喷砂后2h内完成底漆施工,采用“湿碰湿”工艺(间隔≤1h)
四、质量检验标准
4.1外观检验
涂层表面平整光滑,无流挂、针孔(≤2个/㎡)、气泡,面漆光泽度≥85%(60°角测定)
附着力测试:划格法(间距2mm)测试,涂层脱落面积≤5%,划圈法附着力≥4MPa
4.2厚度检测
检测点分布:每10㎡不少于3个点,储罐底部、顶部、阴角等特殊部位增加20%检测点
合格标准:干膜厚度平均值≥设计值,最小局部厚度≥设计值的85%
4.3电火花检测
检测电压:根据干膜厚度调整(200-300μm对应15kV,300-500μm对应25kV)
检测速度:300mm/s,无击穿火花为合格,针孔处需补涂至原厚度120%
五、安全与环保措施
5.1安全防护
个人防护:佩戴防尘面罩(过滤效率≥95%)、防静电工作服、绝缘手套,受限空间作业配备四合一气体检测仪(量程:O?0-30%,LEL0-100%LEL)
动火管理:办理受限空间动火许可证,动火点10m内无可燃物,配备2台4kg干粉灭火器
5.2环保要求
废弃物处理:废砂、废涂料桶分类存放,交由有资质单位处置,废水经三级沉淀(加碱中和至pH7-9)后排入市政管网
粉尘控制:喷砂区域设置雾炮降尘(覆盖率100%),粉尘排放浓度≤8mg/m3
六、施工注意事项
6.1质量控制要点
涂料混合后需在规定时间内用完,剩余涂料严禁倒回原桶
雨、雪、雾天气需停止施工,已施工部位采取防雨遮盖(防雨布厚度≥0.2mm)
6.2常见问题处理
问题类型
产生原因
处理方法
涂层开裂
底漆
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