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2025年工厂涉磷自查报告范文

为全面落实生态环境保护主体责任，切实加强涉磷污染物全过程管控，我司依据《中华人民共和国环境保护法》《排污许可管理条例》《磷铵工业水污染物排放标准》（GB13458-2013）等法律法规及相关技术规范要求，于2025年10月15日至11月30日，由生产部、环保部、安全部组成专项自查小组，对涉磷生产环节、污染防治设施运行、污染物排放及台账管理等全流程开展系统性自查，现将自查情况汇报如下：

一、自查工作组织与覆盖范围

本次自查严格遵循“全员参与、全流程覆盖、全要素核查”原则，成立以分管环保副总为组长，环保部经理为副组长，生产车间主任、设备主管、化验室负责人为成员的专项小组（共12人）。自查方案明确“生产工艺磷流向→污染防治设施→废水/固废排放→台账记录→合规性”五大核查主线，覆盖磷酸二铵生产车间（1、2生产线）、废水处理站（一期、二期）、磷石膏暂存库、原料仓库及总排口等11个关键区域，调取2025年1-10月生产记录、环保监测数据、设备运维台账等资料237份，现场采样检测废水、固废样品42个，访谈岗位员工35人次，确保自查无死角、数据可溯源。

二、生产工艺与磷元素流向分析

我司主产品为磷酸二铵（DAP），年设计产能15万吨，核心工艺为“磷矿粉酸解→中和反应→浓缩造粒”。涉磷原料主要为磷矿石（P?O?含量28%-30%），年消耗量约22万吨，配套硫酸（98%）年用量18万吨。经核算，2025年1-10月磷元素总投入量为：磷矿石带入P?O?约5.8万吨（按22万吨×26.5%平均品位计算），硫酸带入磷可忽略。

磷元素流向具体分布如下：

1.产品固化：磷酸二铵成品含P?O?约46%，1-10月累计产量12.3万吨，对应P?O?含量5.66万吨，占总投入的97.6%；

2.废水排放：生产过程中冲洗水、过滤母液等废水经处理后外排，总排口1-10月累计排放废水量12.8万吨，总磷平均浓度1.1mg/L（标准限值1.5mg/L），对应磷排放量0.14吨（以P计，下同），占比0.24%；

3.固废留存：磷石膏（主要成分为CaSO?·2H?O）年产生量约28万吨（1-10月23.3万吨），经检测含P?O?约0.8%（以五氧化二磷计），对应磷留存0.186万吨（折P约0.08吨），占比0.32%；

4.损耗与跑冒滴漏：主要为设备密封点泄漏、地面冲洗残留，经现场排查，1-10月累计收集无组织磷污染物约0.02吨，占比0.03%。

综上，磷元素总回收率达99.2%（产品+固废留存），符合《磷化工行业清洁生产评价指标体系》中“磷回收率≥98%”的一级指标要求。

三、污染防治设施运行与管理情况

（一）废水处理系统

我司废水处理采用“调节池+混凝沉淀+A/O生化+深度过滤”工艺，设计处理能力1500m3/d（一期800m3/d，二期700m3/d），实际运行负荷率85%-90%。关键运行参数如下：

-调节池：停留时间12h，pH控制6-9（在线监测实时显示）；

-混凝沉淀池：PAC投加量80-100mg/L，PAM投加量2-3mg/L，沉淀时间2h，出水SS≤30mg/L；

-A/O生化池：好氧段DO≥2mg/L，污泥浓度（MLSS）3500-4500mg/L，厌氧段ORP≤-200mV，总磷去除率设计值90%（1-10月实际88%-92%）；

-深度过滤：采用石英砂+活性炭双层滤料，过滤速度8m/h，出水浊度≤5NTU。

设备维护方面，压滤机（2台，型号XAZG1000/1500-U）每月进行滤布更换及液压系统检修；污水泵（4台，ISW150-400）每季度更换机械密封；在线监测设备（总磷、pH、流量）由第三方运维单位（XX环境监测有限公司）每15天校准一次，2025年1-10月比对监测合格率100%（比对样品总磷偏差≤±10%）。

（二）固体废弃物管理

磷石膏暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）建设，占地面积12000㎡，设计容量50万吨，采取“HDPE膜+黏土”双层防渗（渗透系数≤1×10??cm/s），配套导流沟（截面0.5m×0.5m）及雨水收集池（容量500m3）。2025年1-10月磷石膏产生量23.3万吨，综合利用15.1万吨（其中10.2万吨用于水泥缓凝剂，4.9万吨用于新型建材生产），综合利用率64.8%（目标65%），暂存量8.2万吨，堆高未超过设计高度（6m）。转移联单通过全国固体废物管理信息系统全程电子化流转，1-10月共转移17批次，接收单位均具备相应利用资质（如XX水泥有限公司[资质证号：XX环固字2023-05]、XX建材科技有限公司[资质证号：XX环固字2023-