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电力系统设备巡检手册与故障排查指南

电力系统作为国民经济的命脉，其安全稳定运行直接关系到社会生产与日常生活的有序进行。设备巡检与故障排查是保障电力系统健康状态的基础性工作，是防患于未然、及时发现并消除隐患的关键环节。本指南旨在结合一线实践经验，系统梳理巡检要点与故障处理思路，为电力运维人员提供一份兼具专业性与操作性的参考资料。

一、巡检篇：洞察细微，防微杜渐

设备巡检是运维工作的“千里眼”和“顺风耳”，其核心在于通过有目的、有方法、有标准的观察与检测，捕捉设备运行状态的蛛丝马迹，判断其健康趋势。

1.1巡检的基本要求与准备

巡检工作并非简单的“走一走、看一看”，其严谨性直接决定了巡检质量。首先，巡检人员需具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，熟悉所管辖设备的结构特性、运行参数及常见故障模式。其次，必须严格遵守电力安全工作规程，确保人身与设备安全，例如进入高压设备区应正确佩戴安全帽、使用合格的绝缘工具，雷雨等恶劣天气下应注意规避室外巡检风险。再者，巡检前应准备好必要的工具与资料，如手电筒、测温仪、听音棒、记录本、相关设备的图纸及上次巡检记录，做到心中有数。

1.2巡检方法与重点关注

巡检方法应遵循“望、闻、问、切”的基本原则，并结合设备类型的特殊性进行细化。

*“望”：即视觉检查。仔细观察设备外观有无异常，如：

*变压器：油位是否正常，油色是否清亮（不应发黑、浑浊），有无渗漏油现象，套管是否清洁、有无裂纹、破损或放电痕迹，瓦斯继电器有无气体聚集，呼吸器内干燥剂是否失效。

*断路器：分合闸指示是否正确，瓷套（或绝缘套管）有无损伤，连接部位有无过热变色，操作机构有无变形、锈蚀，SF6气体压力是否在正常范围。

*隔离开关：触头有无过热、烧损，绝缘子有无破损，操作连杆有无松动、变形。

*互感器（CT、PT）：外壳有无破损、渗漏油，油位、油色是否正常，有无异音，二次侧接线是否牢固。

*母线及电缆：母线有无明显变形、过热变色，支持绝缘子是否完好；电缆终端头有无渗漏油、鼓包、过热现象，电缆本体有无破损、被挤压或过度弯曲。

*继电保护及自动化装置：装置运行指示灯是否正常，有无告警信号，面板参数显示是否在合理范围，连接片位置是否正确。

*“闻”：即听觉与嗅觉检查。

*听：设备运行声音是否正常。变压器应发出均匀的“嗡嗡”声，若声音异常增大、不均匀或出现“噼啪”放电声，则可能存在问题；电动机运行声音应平稳，无杂音、摩擦声或撞击声；断路器、隔离开关操作时声音应清脆，无卡涩或异常声响。

*嗅：有无异常气味。如焦糊味可能提示电气元件过热或烧毁；SF6气体泄漏时会伴有刺激性气味（需注意安全，避免直接吸入）；绝缘材料老化可能产生特殊异味。

*“问”：即信息沟通与记录查询。巡检前应与当班运行人员交流，了解设备近期运行状况、有无异常操作或告警信息。查阅运行日志、缺陷记录、上次检修报告等，掌握设备历史情况，做到有的放矢。

*“切”：即触感与仪器检测。

*触感：在保证安全的前提下，用手背轻触设备外壳（如变压器本体、电机外壳、电缆终端头等），感知其温度是否在正常范围，有无局部过热现象。注意，高压设备及带电部位严禁直接触摸。

*仪器检测：合理使用红外测温仪测量关键部位（如接头、触头、绕组等）的温度，与历史数据及同类设备进行比对；使用绝缘电阻表（摇表）定期测量设备绝缘电阻，判断其绝缘状况。

1.3巡检周期与路线规划

巡检周期应根据设备重要性、运行状况、环境条件及相关规程要求综合确定，通常分为日常巡检、定期巡检和特殊巡检。日常巡检每日进行，重点关注设备有无明显异常；定期巡检可按周、月或季度进行，内容更全面细致；特殊巡检则在恶劣天气（如雷雨、大风、高温、严寒）、设备大修后、故障处理后或负荷高峰期等特殊情况下增加巡检频次和深度。

巡检路线的规划应遵循“全面覆盖、重点突出、路径最优”的原则，避免遗漏关键设备和区域，同时减少不必要的往返，提高工作效率。

1.4巡检记录与缺陷上报

巡检过程中，必须认真做好记录，将观察到的现象、测量数据、设备状态等详细、准确地填写在巡检记录表中。对于发现的异常情况或缺陷，应按照“四不放过”原则（原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）及时上报，并根据缺陷严重程度进行分级处理。缺陷描述应具体、客观，例如“#1主变A相套管上部有2cm长裂纹”，而非笼统的“#1主变套管有问题”。

二、故障排查篇：逻辑清晰，精准定位

当设备发生故障或出现异常运行状态时，快速、准确的故障排查是恢复系统正常运行的关键。故障排查不仅需要扎实的理论基础，更需要清晰的逻辑思维和丰富的实战经验。

2.1故障排查的基本原则与思路

面对故障，首先要保持冷静，