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轧制备品工岗位职业健康操作规程

文件名称：轧制备品工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于轧制备品岗位工作人员在日常工作中所涉及的职业健康操作。

2.目的：确保轧制备品岗位工作人员在操作过程中遵循职业健康要求，降低职业危害，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防切割手套等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，定期检查更换。

2.设备检查：开机前应检查轧机、输送带、冷却系统等设备是否正常，检查是否有异常噪音、振动、泄露等现象，发现问题及时报修。

3.环境要求：工作场所应保持清洁、通风良好，温度和湿度适宜。定期进行环境检测，确保空气质量符合国家职业卫生标准。

4.操作人员应熟悉轧制备品工艺流程，了解设备性能和操作规程，掌握应急处理措施。

5.操作前应穿戴整齐，不得穿着宽松衣物，避免衣物被机器卷入。

6.操作前应检查设备周围是否有杂物，清理干净，确保操作区域安全。

7.操作前应进行设备空载试运行，确认设备运行正常后，方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序打开电源开关，启动轧机、输送带等设备，确保设备正常运行。

2.加载材料：根据生产要求，将原材料整齐放置在输送带上，确保材料不会卡住或堵塞。

3.调整参数：根据产品规格和工艺要求，调整轧机压力、速度等参数，确保产品符合质量标准。

4.监控过程：操作人员应密切监控设备运行状态，观察产品形状、尺寸、表面质量等，发现异常立即停止操作。

5.调整设备：若发现设备运行异常，应立即停机检查，调整设备至正常状态后再继续操作。

6.清理设备：操作完成后，关闭设备电源，清理轧机、输送带等设备，清除残留物和杂质。

7.记录数据：详细记录操作过程中的关键参数，包括温度、压力、速度等，以便后续分析和改进。

8.安全检查：操作前后进行安全检查，确保设备无安全隐患，操作人员符合操作要求。

9.关闭设备：完成所有操作后，按顺序关闭设备，确保所有设备处于安全状态。

10.清理工作区域：操作完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁，为下一次操作做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-轧机压力、速度等参数稳定，符合设定要求。

-输送带运行顺畅，无卡住或堵塞现象。

-冷却系统正常工作，产品冷却均匀。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀等。

-安全防护装置齐全且处于良好状态。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-设备振动加剧，可能是设备不平衡或基础不稳定。

-轧机压力不稳定，可能是因为压力传感器故障或压力调节机构损坏。

-输送带出现卡住或堵塞，可能是物料处理不当或输送带损坏。

-冷却系统异常，可能是冷却液泄漏或循环泵故障。

-设备表面有油污、锈蚀，可能是润滑不良或维护不及时。

-安全防护装置损坏或缺失，可能存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复至良好状态后方可继续使用。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载试运行，检查设备是否运行平稳，无异常振动和噪音。

-使用检测仪器对轧机压力、速度等关键参数进行实时监测，确保其符合工艺要求。

-对产品进行尺寸、形状、表面质量等指标的检测，以评估产品质量。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑油脂的清洁度和足够的油量。

-对冷却系统进行检查，确保冷却效果良好，无泄漏现象。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备参数进行调整。若压力过大或过小，调整压力设定值。

-若速度不稳定，调整速度控制器的设定值。

-若产品尺寸或形状不符合要求，调整轧机辊距或辊间隙。

-若表面质量不佳，检查冷却系统是否正常工作，必要时调整冷却参数。

-若发现润滑不良，按照润滑计划进行加油或更换润滑油脂。

-若冷却系统存在问题，检查冷却液循环和泵的工作状态，必要时进行清洗或更换泵。

-调整完成后，重新进行测试，确保所有调整均达到预期效果。

-记录所有测试和调整的数据，作为设备维护和改进的依据。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，避免长时间站立导致的疲劳。

2.肩膀放松：肩膀自然下垂，避免耸肩或过度紧张，减少肌肉疲劳。

3.手臂位置：手臂自然下垂，与身体呈90度角，手腕保持放松，避免长时间过度弯曲或伸展。