山石工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

山石工岗位工艺操作规程

文件名称：山石工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于山石工程中，从事山石加工、运输、安装等岗位的作业人员。

2.目的：规范山石工程的操作流程，确保山石加工、运输、安装过程中的安全、质量，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：开工前应对所有施工设备进行检查，包括切割机、运输车辆、吊装设备等，确保设备处于良好工作状态，无故障隐患。

3.环境要求：施工现场应保持整洁，排水畅通，照明充足，通风良好。施工区域应设有安全警示标志，非操作人员不得进入。

4.工具准备：根据施工要求准备相应的工具，如切割工具、搬运工具、测量工具等，并确保工具的完好和适用性。

5.材料准备：检查山石材料的规格、质量是否符合设计要求，确保材料无裂纹、无损伤，符合施工标准。

6.技术交底：施工前对操作人员进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项、质量要求等。

7.安全培训：对新员工进行安全教育培训，使其了解山石工程的操作规程和安全知识，提高安全意识。

8.环保措施：施工过程中采取有效措施，减少噪声、粉尘等污染，保护环境。

三、操作步骤

1.加工准备：首先，根据设计图纸和施工要求，对山石材料进行初步的尺寸测量和标记。确保所有加工材料的质量符合标准。

2.切割作业：使用切割机进行山石切割，操作人员需穿戴好防护用品，按照预定的切割线进行作业。切割过程中要控制好切割速度和压力，避免山石因切割过快而裂开。

3.运输搬运：切割完成后，使用运输车辆将山石材料运至指定位置。搬运过程中要注意平衡，防止山石滑落或损坏。

4.安装定位：根据设计图纸，将山石材料安装到预定位置。安装时要注意山石的水平和垂直度，确保安装准确无误。

5.固定加固：使用膨胀螺丝、锚杆等固定材料，将山石材料牢固地固定在墙体或地面。固定过程中要确保连接部位的牢固性。

6.质量检查：安装完成后，对山石工程进行质量检查，包括尺寸、角度、水平度、垂直度等，确保符合设计要求。

7.清理现场：操作完成后，清理施工现场，收集废弃材料，保持工作环境的整洁。

8.文档记录：详细记录施工过程中的关键数据、操作步骤、问题及解决措施，为后续工程提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动正常，各系统运行平稳，无异常噪音或震动。

b.电气系统指示灯显示正常，电源电压稳定，电路连接牢固。

c.机械部分润滑良好，无磨损迹象，运动部件运行顺畅。

d.切割工具锋利，无损坏，切割过程中无过热现象。

e.运输设备无漏油，轮胎气压适宜，制动系统可靠。

f.吊装设备显示正常，安全绳索完好无损，吊钩灵活无卡滞。

2.异常状态：

a.设备启动困难，有异常噪音或震动，可能存在机械故障。

b.电气系统指示灯异常，电源电压波动大，电路有短路或接触不良。

c.机械部分出现磨损，运动部件有卡滞，需检查润滑状态或更换磨损件。

d.切割工具损坏，出现裂纹或过热，应立即更换或修理。

e.运输设备出现漏油，轮胎气压不均或制动系统失灵，需停车检查维修。

f.吊装设备显示异常，安全绳索破损或吊钩变形，应立即停止使用并报修。

操作中应密切关注设备状态，发现异常情况应立即停止作业，排除故障后再继续。定期对设备进行保养和维护，确保设备处于最佳工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.测量山石加工尺寸，使用测量工具如卷尺、水平仪等，确保加工尺寸符合设计要求。

b.检查切割机切割效果，观察切割面是否平整，无毛刺或裂痕。

c.运输设备运行测试，检查车辆行驶平稳性，制动系统响应时间。

d.吊装设备功能测试，确保吊钩升降灵活，安全绳索固定可靠。

e.安装后的山石工程，进行整体质量检查，包括水平度、垂直度、稳固性等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对不符合要求的部位进行标记。

b.对切割机进行调整，包括调整切割速度、压力等参数，确保切割质量。

c.对运输设备进行校准，检查轮胎气压，调整悬挂系统，确保行驶平稳。

d.对吊装设备进行安全检查，调整吊钩位置，确保吊装安全。

e.对安装的山石工程进行调整，包括调整水平度、垂直度，加固松动部分。

f.重复测试，直到所有指标符合设计要求。

3.调整注意事项：

a.调整过程中应遵循设备操作手册，确保调整正确。

b.调整后应再次进行测试，确保调整效果。

c.调整过程中应避免对设备造成额外