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钛及钛合金的焊接工艺方法

钛及钛合金因强度高、耐腐蚀性强、密度小等优异性能，在航空航天、医疗器械、化工等领域广泛应用，但钛化学活性高，高温下易与氧、氮、氢等元素反应生成脆性化合物，导致焊接接头性能下降，因此需采用针对性的焊接工艺，核心要求是严格保护焊接区域（熔池、热影响区）免受污染。以下是主流焊接工艺方法及特点：

一、氩弧焊（TIG/MIG）——最常用工艺

钨极氩弧焊（TIG焊）应用最广泛，尤其适用于薄板（厚度≤6mm）焊接。采用钨极作为非熔化电极，氩气作为保护气体，可精准控制电弧，焊缝成形美观、质量稳定。为避免高温区域氧化，需采用“双重保护”：熔池区域用主喷嘴氩气保护，同时通过拖罩向焊缝背面及热影响区输送氩气，直至温度降至200℃以下。可手工操作或自动化焊接，适合复杂接头焊接。

熔化极氩弧焊（MIG焊）适用于中厚板（厚度3-20mm）焊接，以钛合金焊丝作为熔化电极，氩气保护熔池。焊接效率高于TIG焊，可实现半自动或全自动焊接，但对焊接参数控制要求更高，需避免焊丝熔化不稳定导致的气孔、未焊透等缺陷。

二、等离子弧焊（PAW）

利用等离子弧的高温、高能量密度特性焊接，适用于中厚板（厚度2-15mm）及要求高精度的接头。等离子弧稳定性强，穿透能力深，可实现单面焊双面成形，焊接变形小。同样需氩气保护熔池及热影响区，可通过添加填充焊丝优化焊缝成形，常用于航空航天领域的关键结构焊接。

三、电子束焊（EBW）——高精度高能束工艺

在真空环境下利用高速电子束轰击工件产生的热量熔化焊接，适用于厚板（厚度可达100mm）及复杂精密结构。真空环境可彻底避免焊接区域与空气接触，接头纯度高、力学性能优异；焊接热输入集中，热影响区窄，变形极小。但设备成本高、需真空室，适合批量生产或高端装备制造（如航空发动机叶片、医疗器械）。

四、激光焊（LBW）——高效精密工艺

利用高能量激光束熔化焊接，可在大气环境下进行（需辅助氩气保护熔池），适用于薄板及中厚板（厚度≤20mm）的高速焊接。激光焊热输入小、焊接变形极微，焊缝窄而深，可实现异种材料焊接（如钛合金与不锈钢）。设备投资较高，对工件装配精度要求严格，常用于汽车、电子、航空航天等领域的轻量化结构焊接。

五、其他特殊工艺

真空扩散焊：在真空、高温高压下，使两工件接触表面原子扩散结合，无熔化过程，接头性能与母材接近，适用于复杂形状、薄壁或异种材料构件（如钛合金与陶瓷），但生产周期长、成本高。

电阻点焊：适用于薄板搭接接头，焊接速度快、变形小，但需严格控制压力和电流，避免接头氧化，常用于汽车车身轻量化钛合金部件焊接。

核心工艺要点

焊前准备：彻底清理工件表面油污、氧化膜（用机械打磨或化学酸洗），避免杂质导致焊缝缺陷；

保护要求：除焊接区外，热影响区需持续保护至冷却至200℃以下，厚板焊接可采用背面充氩保护；

焊接参数：严控热输入，避免过高温度导致晶粒粗大；焊接电流、电压、速度需匹配，减少气孔、裂纹风险；

焊后处理：必要时进行去应力退火（温度550-650℃），消除焊接残余应力，提升接头韧性。