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钢铁行业脱硝技术操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范钢铁企业脱硝系统的操作与管理，确保脱硝效率，减少氮氧化物（NOx）排放，保护生态环境，同时保障系统安全稳定运行，降低能耗和运行成本，特制定本规范。本规范依据国家及地方相关环保法律法规、标准及行业技术导则，并结合钢铁行业脱硝技术应用实践编制。

1.2适用范围

本规范适用于钢铁企业内采用选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）以及其他脱硝技术的烧结机头、球团焙烧、高炉煤气、焦炉烟气、轧钢加热炉等烟气脱硝系统的操作、维护与管理。各企业可根据自身脱硝工艺特点和设备状况，在本规范基础上制定更具体的实施细则。

1.3基本原则

1.安全第一：严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。

2.环保优先：确保脱硝系统稳定运行，满足国家及地方排放标准要求。

3.效率优化：在达标排放的前提下，通过精细化操作，优化还原剂用量，降低运行成本。

4.预防为主：加强设备巡检与维护保养，及时发现并处理异常情况，防止事故扩大。

5.持续改进：定期对脱硝系统运行状况进行评估，不断优化操作参数和管理水平。

二、岗位职责与人员要求

2.1岗位职责

1.操作工：负责脱硝系统的日常启停操作、运行参数监控与调整、现场巡检、数据记录与上报；发现设备异常及时处理和汇报。

2.维修工：负责脱硝系统设备的定期维护、故障检修、备品备件管理；确保设备处于良好运行状态。

3.技术员/工程师：负责脱硝系统运行参数的优化、工艺技术难题的解决、操作与维护规程的制定与修订、员工培训、运行数据分析与报告。

4.班组长/主管：负责本班组/区域脱硝系统的整体运行管理、安全环保责任落实、人员调配与考核、确保各项指标达标。

2.2人员要求

1.操作人员和维护人员必须经过专业培训，熟悉脱硝系统的工艺流程、设备性能、操作方法、安全注意事项及应急处理措施，经考核合格后方可上岗。

2.操作人员应具备一定的文化水平和理解能力，能够准确判断运行参数的变化趋势，并进行正确调整。

3.维护人员应具备相应的机械、电气、仪表等专业知识和技能，能够熟练进行设备检修。

4.所有相关人员应定期参加安全和技能再培训，不断提升专业素养。

三、脱硝系统构成与主要设备

（注：本章节内容需根据企业实际采用的脱硝技术（如SNCR、SCR或其组合）进行详细描述，此处仅为通用框架示例）

3.1还原剂制备与储存系统

包括还原剂（如氨水、尿素、液氨等）的储存罐、输送泵、溶解/稀释装置（如尿素）、蒸发/气化装置（如液氨、氨水）等。

3.2还原剂喷射系统

包括喷射管道、喷嘴、流量控制阀门、雾化空气/蒸汽系统等，负责将还原剂均匀、稳定地喷入到反应器或合适的烟气区域。

3.3反应器/反应区域（如SCR的催化反应器）

提供还原剂与烟气中NOx发生化学反应的空间和条件。对于SCR系统，核心是催化反应器及内部的催化剂模块。

3.4辅助系统

包括稀释风系统、吹灰系统（针对SCR催化剂）、热风/蒸汽伴热系统、烟气在线监测系统（CEMS）、控制系统（PLC/DCS）等。

3.5电气与控制系统

包括动力柜、控制柜、PLC/DCS控制系统、人机交互界面（HMI）、各种传感器（温度、压力、流量、液位、浓度等）。

四、操作流程

4.1系统启动前准备与检查

1.总体检查：确认脱硝系统及上下游设备处于良好备用状态，无检修工作未完成或安全措施未拆除。

2.还原剂系统检查：

*检查还原剂储存量是否充足，品质是否符合要求。

*检查储存罐、管道、阀门有无泄漏，保温是否完好。

*检查输送泵、搅拌器（如尿素溶解罐）等设备是否正常，电气回路是否完好。

3.喷射系统检查：

*检查喷嘴是否清洁、无堵塞、安装牢固。

*检查喷射管道有无堵塞、腐蚀，阀门开关是否灵活，指示是否准确。

*检查雾化介质（空气/蒸汽）压力是否正常，供应是否稳定。

4.反应器/反应区域检查（如SCR）：

*检查反应器内部是否清洁，有无杂物。

*对于SCR，检查催化剂表面是否清洁，有无破损、堵塞。

*检查反应器进出口烟道挡板是否灵活，指示是否准确。

5.辅助系统检查：

*检查稀释风系统、吹灰系统、伴热系统等是否完好。

*检查CEMS系统是否正常投运，数据准确。

6.电气与控制系统检查：

*检查各动力柜、控制柜电源正常，指示灯显示正确。

*PLC/DCS系统通讯正常，HMI界面显示清晰，参数设置正确。

*各报警系统功能正常。

7.安全设施检查：消防器材、防护用品、应急救援设备齐全完好。

4.2系统启动与调试

1.辅助系统启动：根据工艺要求，先启动稀释风、雾化介质、伴热等