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防静电井施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

组织技术人员对防静电井设计图纸进行会审，重点核查井体结构尺寸、防静电材料参数、接地系统布置等关键内容，确保与现场实际工况匹配。对图纸中不明确的技术节点（如防静电涂层厚度、接地极埋深等），需提前与设计单位沟通确认。

施工方案编制

根据设计图纸及规范要求，编制详细施工方案，明确各工序技术参数（如防静电水泥砂浆配合比、接地电阻值≤1Ω等）、施工顺序及质量验收标准，并组织技术交底培训，确保施工人员掌握关键工艺。

技术参数复核

复核防静电材料性能指标，如防静电接地模块的体积电阻率应≤10?Ω·cm，防静电涂料表面电阻应在10?-10?Ω之间，材料进场时需提供出厂合格证及第三方检测报告。

（二）材料准备

主材选型

井体结构材料：选用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），掺入导电碳纤维（掺量0.6kg/m3）以提升整体导电性；钢筋采用HRB400E级，确保力学性能及焊接质量。

防静电面层材料：防静电水泥砂浆（水泥：砂：导电粉=1:2:0.05），配套专用防静电底漆及面漆；接地系统采用60×6mm镀锌扁钢作为水平接地体，Φ50mm铜包钢接地极（长度2.5m）。

辅材：导电胶粘剂（粘结强度≥1.5MPa）、密封胶（耐候性等级≥20年）、绝缘垫块（厚度50mm，抗压强度≥30MPa）。

材料存储

防静电材料需存放于干燥通风仓库，温度控制在5-35℃，避免阳光直射及受潮；接地模块应直立堆放，防止挤压破损，存储期不超过6个月。

（三）机具准备

施工设备

结构施工：强制式搅拌机（搅拌容量1m3）、振动棒（Φ50mm，振捣频率1.2万次/min）、混凝土输送泵（扬程30m）。

防静电施工：高压无气喷涂机（压力8-12MPa）、导电电阻测试仪（量程103-1012Ω）、接地电阻测试仪（精度±1%）。

测量工具：全站仪（精度2mm+2ppm）、水准仪（精度±0.5mm）、钢卷尺（分度值1mm）。

设备调试

施工前对所有机具进行调试，如接地电阻测试仪需经计量检定合格（在有效期内），喷涂机喷嘴需选用Φ0.5mm型号以保证涂料雾化均匀（雾化粒径50-80μm）。

（四）作业条件

现场准备

清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%）；井位放线后设置龙门桩，采用白灰撒出井体轮廓线，周边3m范围内不得堆放杂物。

基础处理

基坑开挖至设计标高（-3.5m）后，采用200mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm）分层回填夯实（压实系数≥0.95），经承载力检测（地基承载力特征值≥180kPa）后方可进行下道工序。

安全设施

基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），夜间悬挂警示灯（闪烁频率1Hz）；作业区配备2套应急照明（照度≥50lux）及4kg干粉灭火器6具。

二、工艺流程

（一）井体结构施工

测量放线

采用全站仪定位井体中心轴线，误差控制在±5mm内；按设计尺寸放出井壁轮廓线，设置控制桩（每5m一个），并用红漆标注标高控制线（±0.000、-1.500、-3.000m）。

钢筋绑扎

钢筋绑扎前需除锈（锈蚀面积≤1%），主筋间距误差±10mm，保护层厚度50mm（采用塑料垫块，间距1m梅花形布置）。

井壁水平钢筋与竖向钢筋交点采用绑扎连接（绑扎长度35d），转角处钢筋应弯弧（半径≥10d），并增设Φ12mm加强筋（间距500mm）。

接地扁钢与钢筋骨架采用焊接连接（搭接长度≥100mm，双面施焊，焊缝高度≥6mm），焊接后进行防腐处理（涂刷环氧富锌底漆2道，干膜厚度≥80μm）。

模板安装

采用18mm厚多层板（酚醛覆膜）作为模板，背楞选用50×100mm方木（间距300mm），外用Φ48mm钢管（双立杆，间距600mm）加固；模板接缝处粘贴20mm宽海绵条，确保拼缝严密（缝隙≤1mm）；模板垂直度偏差控制在≤3mm/m，顶面标高误差±5mm。

混凝土浇筑

混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h；浇筑前先浇筑50mm厚同配比无石子砂浆，防止烂根。

分层浇筑（每层厚度500mm），振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣至表面泛浆、无气泡溢出为止（每个振点振捣时间20-30s）；浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护期≥14d（养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃）。

（二）防静电系统施工

基层处理

井壁及井底混凝土表面需进行打磨处理（采用120目砂纸），去除浮浆、油污及杂物，表面平整度误差≤3mm/2m；阴阳角做成圆弧角（半径50mm），采用专用修补砂浆修补蜂窝麻面（修补厚度≤5mm时分层施工）。

基层干燥度检测：采用塑料薄膜覆盖法（覆盖24h），薄膜下无冷凝水视为合格（含水率≤8%）；若含水率超标，需采用热风机烘干（温度60-80℃，烘干时间2-4h）。

接地系统