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- 2026-01-05 发布于江西
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预制式夯土墙施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料准备
土料选择
优先选用黏粒含量15%-25%的粉质黏土,含砂率控制在30%-40%,严禁使用淤泥质土、冻土及有机质含量>5%的土料。
土料需过筛处理,筛孔尺寸不大于20mm,去除石块、草根等杂质。
按设计配比掺入水泥(强度等级≥P.O42.5)和石灰(CaO含量≥80%),水泥掺量为土料重量的5%-8%,石灰掺量为3%-5%。
辅助材料
采用直径6-8mm的HRB400级钢筋制作拉结筋,长度为墙厚+300mm,间距≤600mm×600mm。
模板选用18mm厚多层胶合板,背面用50×100mm木方做背楞,确保刚度满足浇筑时侧向压力要求。
(二)场地准备
基层处理
地基需压实处理,压实系数≥0.93,承载力特征值≥150kPa,表面平整度误差≤5mm/2m。
按设计轴线放出墙身控制线,设置200mm×200mm混凝土导墙,导墙内预埋Φ12钢筋头,露出长度150mm,间距500mm。
预制场地
选择硬化地面或铺设100mm厚C15混凝土垫层,表面涂刷隔离剂(机油:柴油=1:3混合液)。
划分预制模块区域,模块尺寸按设计分块,一般为1200mm×600mm×240mm(长×高×厚),每块重量控制在800kg以内。
二、预制模块制作技术要点
(一)模板安装
组装要求
模板采用螺栓连接,拼缝处粘贴5mm厚海绵条,确保严密不漏浆。
安装时用全站仪校核轴线偏差≤3mm,垂直度偏差≤2mm/m,采用斜撑和对拉螺栓固定,对拉螺栓间距≤500mm。
标高控制
在模板内侧弹设混凝土浇筑控制线,线高=模块高度-5mm(预留压实空间),每块模板设置4个标高控制点。
(二)混合料制备
配合比控制
按设计配比进行计量,土料、水泥、石灰允许偏差±2%,水灰比控制在0.35-0.45,混合料含水率宜为最优含水率±2%(通过击实试验确定)。
搅拌工艺
采用强制式搅拌机搅拌,先干拌土料、水泥、石灰30s,再加水湿拌90-120s,确保色泽均匀,无灰团、土块。
每盘搅拌量不超过搅拌机额定容量的80%,搅拌完成后30min内必须使用完毕。
(三)浇筑与夯实
分层浇筑
分3层浇筑,每层厚度200mm,采用插入式振捣棒(Φ50型)振捣,振捣点间距≤300mm,每个点位振捣20-30s至表面泛浆。
机械夯实
使用2.2kW电动冲击夯(夯击力≥30kN),按“先周边后中间、先轻后重”原则夯实,每层夯实不少于4遍,表面平整度误差≤3mm/2m。
夯实后模块强度达到设计值70%方可拆模(常温下养护7d),拆模时避免硬撬,防止边角破损。
三、模块安装技术要点
(一)吊装作业
吊具选择
采用四点吊具,吊点设置在模块顶部1/4高度处,吊具与模块接触部位垫50mm厚橡胶垫,防止损伤表面。
吊装前检查模块强度(回弹值≥设计强度70%),表面缺陷修补采用原配合比混合料掺10%水泥修补。
安装精度
模块就位时用撬棍微调,确保轴线偏差≤5mm,相邻模块错台≤3mm,垂直度用2m靠尺检查,偏差≤4mm/m。
每安装3层模块用全站仪复核整体垂直度,累计偏差≤H/1000且≤20mm(H为墙高)。
(二)连接构造
水平连接
相邻模块间涂刷水泥净浆(水灰比0.4),厚度5mm,植入Φ6U型钢筋(长度300mm),间距400mm,嵌入深度150mm。
竖向连接
模块底部设置20mm厚M10水泥砂浆坐浆,铺设Φ8通长钢筋,两端锚入构造柱,锚固长度≥30d(d为钢筋直径)。
构造柱每3m设置一道,截面尺寸为墙厚×300mm,纵筋4Φ12,箍筋Φ6@200,与模块同步浇筑。
四、质量控制技术要点
(一)检测标准
模块性能
立方体抗压强度(7d)≥3.0MPa,(28d)≥5.0MPa,劈裂抗拉强度≥0.3MPa。
表面密度≥1800kg/m3,吸水率≤15%,干燥收缩率≤0.6mm/m。
安装质量
墙面平整度:≤5mm/2m(用靠尺检查)
灰缝饱满度:≥85%(用百格网检查)
拉结筋保护层厚度:≥25mm(用钢筋扫描仪检测)
(二)常见问题处理
模块裂缝
宽度<0.2mm的表面裂缝:用环氧树脂浆液灌注(环氧树脂:固化剂=3:1)
宽度≥0.2mm的裂缝:沿裂缝凿V型槽(深度≥10mm,宽度≥15mm),用膨胀水泥砂浆修补
垂直度偏差
偏差5-10mm:通过调整上层模块灰缝厚度(调整范围3-15mm)逐步纠偏
偏差>10mm:拆除重新安装,已浇筑构造柱需凿除后返工
五、安全与环保技术要点
(一)安全防护
吊装作业
吊装半径内设置警戒线,配备专职信号工,吊装时模块下方严禁站人。
吊车支腿垫设300mm×300mm×20mm钢板,确保接地压力≤100kPa。
用电安全
施工用电采用TN-S系统,配电箱安装漏电保护器(动作电流≤30mA,动作时间≤0.1s)
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