钢筋手工电弧焊技术交底.docVIP

表C1-3技术交底记录

工程名称

交底部位

工程编号

日期

交钢筋手工电弧焊

本技术交底内容适用于工业建筑与民用建筑中的钢筋以及埋件的手工电弧焊操作。

1．材料要求

（1）钢筋：所使用的钢筋，其级别、直径必须严格符合设计提出的要求，并且要具备出厂证明书以及复试报告单。如果是进口钢筋的话，还应当有化学复试单，其化学成分需要满足焊接方面的要求，而且要有可焊性试验结果。预埋件的锚爪应该采用I级或者Ⅱ级钢筋。钢筋表面不能存在老锈和油污的情况。

（2）钢材：预埋件所用的钢材不允许出现裂缝、锈蚀、斑痕、变形等问题，其断面尺寸以及机械性能都要与设计要求相符。

（3）焊条：焊条的牌号应当依据设计规定来确定。如果设计没有明确规定时，就要符合表2－49中的要求。焊条质量需要达到以下标准：

1）药皮不能有裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并且不能存在肉眼能够看出的偏心度情况。

2）在焊接过程中，电弧应保持稳定的燃烧状态，药皮熔化要均匀，不能出现成块脱落的现象。

3）焊条在使用之前必须按照焊条说明书的要求进行烘干处理。

4）焊条一定要有出厂合格证。

2．主要机具

包括弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等工具设备。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号见表2－49。

项次

钢筋级别

搭接焊、帮条焊

坡口焊

1

Ⅰ级

E4303E4303

E4303

2

Ⅱ级

E4303E4303

E5003

3

Ⅲ级

E5003E5003

E5003

4

Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接

E4303

3．作业条件

（1）焊工必须要持有通过考试获得的合格证才能上岗操作。

（2）帮条的尺寸、坡口的角度、钢筋端头之间的间隙、接头所在位置以及钢筋轴线等要素都要符合相关的规定。

（3）电源状况要满足作业需求。

（4）作业场地必须配备安全防护设施、防火措施以及必要的通风手段，以此来防止烧伤、触电、中毒还有火灾等事故的发生。

4．操作工艺

工艺流程为：

检查设备→选择焊接参数→试焊、做模拟试体→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

（1）检查电源、焊机以及相关工具。焊接地线应当与钢筋有良好的接触，避免由于起弧而对钢筋造成烧伤。

（2）选择焊接参数。依据钢筋的级别、直径、接头形式以及焊接位置，挑选合适的焊条直径、焊接层数和焊接电流，从而保证焊缝与钢筋能够很好地熔合在一起。

（3）试焊、制作模拟试体。在每一批钢筋正式开始焊接之前，应当焊接3个模拟试体来做拉力试验，经过试验确认合格之后，才可以按照确定好的焊接参数进行成批生产。

（4）施焊操作：

1）引弧：对于带有垫板或者帮条的接头，引弧操作应该在钢板或者帮条上进行。而对于没有钢筋板或者没有帮条的接头，引弧则要在形成焊缝的部位进行，防止烧伤主筋。

2）定位：在焊接的时候，应该先焊接定位点然后再进行施焊操作。

3）运条：在运条过程中，直线前进、横向摆动以及送进焊条这三个动作要协调平稳地进行。

4）收弧：收弧的时候，应该将熔池填满。在拉灭电弧的时候，要注意不要在工作表面上造成电弧擦伤的情况。

5）多层焊：如果钢筋的直径比较大，需要进行多层施焊时，就要分层间断施焊，每焊接完一层之后，要清理掉焊渣再焊接下一层。同时要保证焊缝的高度和长度符合要求。

6）熔合：在整个焊接过程中，应该有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝要结合良好，避免出现气孔、夹渣和烧伤等缺陷，并且要防止产生裂缝。

（5）平焊：在平焊操作时，要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应该控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面要成70度角。

（6）立焊：立焊的时候，铁水与熔渣比较容易分离。要防止熔池温度过高，以免铁水下坠形成焊瘤。在操作时，焊条与垂直面要形成60度～80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊接第一道时，应该压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层则用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。

（7）横焊：焊条倾斜角度为70度～80度，防止铁水受自身重力作用坠到下坡口上。当运条到上坡口处时不作运弧停顿，而是迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，然后依次匀速进行焊接操作。

（8）仰焊：仰焊时适宜采用小电流短弧焊接，熔池宜薄，并且要确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度～90度角。其余各层焊条横摆，并且在坡口侧略停顿稳弧，以保证两侧熔合。

（9）钢筋帮条焊：

1）钢筋帮条焊适用于Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，如图2－42（a）所示，如果无法进行双面焊时，也可以采用单面焊，如图2－42（b）所示。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条……条的长度L可查阅表2－50。当帮条的级别和主筋相同时，帮条的直径能够比主筋直径小一个规格。如