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流动沥青作业施工技术交底.doc

流动沥青作业施工技术交底

一、材料要求

（一）沥青材料

沥青种类：根据工程设计要求选用，常用的有道路石油沥青、乳化沥青、改性沥青等。道路石油沥青的标号应符合设计规定，其针入度、延度、软化点等主要技术指标需经检验合格后方可使用。

质量标准：沥青进场时必须附有出厂合格证和检验报告，施工单位应按规定批次进行抽样复试，复试项目包括密度、针入度、延度、软化点、闪点等，各项指标均需符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）的要求。

储存要求：沥青应储存在专用的沥青罐中，不同标号、不同种类的沥青应分开储存，严禁混合存放。沥青罐应设有加热、搅拌及温度控制系统，确保沥青在储存期间温度均匀，防止离析。

（二）集料

粗集料：应选用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质的碎石或破碎砾石，其颗粒形状应接近立方体，针片状颗粒含量应不大于15%。粗集料的最大粒径应根据施工部位和沥青混合料类型确定，且不得超过设计要求。粗集料的压碎值、洛杉矶磨耗损失、表观相对密度、吸水率等指标需符合规范要求。

细集料：宜采用天然砂、机制砂或石屑，天然砂的含泥量应不大于3%，机制砂和石屑的石粉含量应符合设计要求。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，其表观相对密度、坚固性等指标需经检验合格。

填料：一般采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉应干燥、洁净，不含泥土杂质和团粒，其表观密度、含水量、粒度范围等指标需符合规范规定。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：施工前应组织技术人员熟悉设计图纸，参加图纸会审，明确设计意图、技术要求和施工难点。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。

施工方案编制：根据设计图纸、现场条件和工程特点，编制详细的施工方案，内容包括工程概况、施工部署、施工流程、施工方法、质量保证措施、安全保证措施、环保措施、施工进度计划等。施工方案应报监理单位审批后实施。

技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工图纸、施工方案、质量标准、安全注意事项等，确保每个施工人员都清楚施工要求。

（二）现场准备

场地清理：清理施工场地内的杂物、垃圾、杂草等，平整场地，做好排水设施，确保场地不积水。对原地面进行压实处理，压实度应符合设计要求。

测量放线：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量仪器进行施工放样，放出道路中心线、边线、高程控制线等，并设置明显的标志桩。测量放线成果应经监理工程师复核确认。

机械设备准备：配备足够数量、性能良好的施工机械设备，主要包括沥青摊铺机、压路机（双钢轮压路机、胶轮压路机）、沥青洒布车、装载机、自卸汽车、沥青加热设备、集料筛分设备、拌合设备等。机械设备进场前应进行检查、维修和保养，确保其处于良好的工作状态，并经监理工程师检查合格后方可使用。

（三）人员准备

管理人员：配备项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员、材料员等管理人员，所有管理人员应具备相应的资质和丰富的施工管理经验。

作业人员：施工班组应配备足够数量的熟练工人，包括摊铺机操作手、压路机操作手、沥青洒布车司机、装载机司机、普工等。作业人员必须经过岗前培训，熟悉本工种的操作规程和安全注意事项，特种作业人员必须持证上岗。

三、作业流程

（一）沥青混合料拌合

拌合设备检查：拌合前应对拌合设备进行全面检查，包括计量系统、加热系统、搅拌系统、输送系统等，确保设备运行正常，计量准确。

集料加热与筛分：粗集料、细集料分别进入各自的加热滚筒进行加热，加热温度应根据沥青种类和拌合温度要求确定，一般控制在160-190℃。加热后的集料经筛分后按设计配合比要求的比例进入拌合锅。

沥青加热与添加：沥青在沥青罐中加热至规定温度，道路石油沥青的加热温度一般为150-170℃，改性沥青的加热温度一般为160-180℃。加热后的沥青通过沥青泵输送至拌合锅，按设计配合比要求的用量添加。

矿粉添加与搅拌：矿粉按设计配合比要求的用量添加到拌合锅中，与集料、沥青一起进行搅拌。搅拌时间应根据拌合设备的类型和沥青混合料的种类确定，一般为30-50s，确保沥青混合料拌合均匀，无花白料、无离析。

拌合温度控制：沥青混合料的出厂温度应符合设计要求，道路石油沥青混合料的出厂温度一般为140-165℃，改性沥青混合料的出厂温度一般为160-180℃。当天气温度较低或运距较远时，可适当提高出厂温度，但不得超过规范规定的最高温度。

（二）沥青混合料运输

运输车辆准备：运输沥青混合料的车辆应选用大吨位的自卸汽车，车厢应清扫干净，并涂刷一层薄的油水混合物（柴油与水的比例为1:3-1:4），防止沥青混合料粘在车厢上。车辆数量应根据拌合设备的生产能力、摊铺机的摊铺速度和运距确定，确保摊铺机连续作业，不出现等料现象。