公司聚氯乙烯塑料配制工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司聚氯乙烯塑料配制工职业健康操作规程

文件名称：公司聚氯乙烯塑料配制工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事聚氯乙烯塑料配制工作的所有员工。规程旨在确保员工在配制过程中的人身安全和健康，预防职业伤害和职业病。员工必须严格遵守本规程，确保操作安全、规范。规程内容涵盖配制前的准备、配制过程中的操作、配制后的清理以及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.员工进入配制区域前，必须穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.防护服应选择不透水、不透气，且耐化学品侵蚀的材料。

c.防护手套应选用耐化学品的材质，确保手部安全。

d.防护眼镜需覆盖眼睛全部区域，防止化学品溅入。

e.防尘口罩应能有效地过滤空气中的细小颗粒物。

2.设备启机前的检查项目

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、破损等。

b.确认所有开关、按钮、操作面板等功能正常。

c.检查机器内部的传动带、链条等运动部件，确保无松动。

d.检查电器部分，确保线路连接正确，无裸露导线。

e.检查冷却系统，确保冷却液充足，无泄漏。

f.检查安全装置是否正常，如急停按钮、安全门等。

3.作业区域的准备

a.作业区域应保持整洁，不得堆放无关物品，确保通道畅通。

b.配制区域应配备充足的照明，确保操作人员视线清晰。

c.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配制区域内的地面应铺设防滑材料，减少操作过程中的滑倒风险。

e.设置废料回收箱，确保配制过程中的废料及时清理。

f.准备必要的应急救援设备，如消防器材、急救箱等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.开启设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具。

b.启动设备前，进行设备启机前的检查项目。

c.按照设备操作手册，依次启动设备各部分，确保设备正常运行。

d.在设备运行过程中，监控设备状态，注意观察机器各部件的工作情况。

e.根据配制工艺要求，调整设备参数，如温度、压力等。

f.按照配制配方，准确称量原料，并依次加入设备。

g.在原料加入过程中，保持设备稳定运行，避免突然停止或加速。

h.配制完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

i.关闭设备后，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.在进行高温或高压操作时，必须严格按照操作规程执行，避免超温超压。

b.对于易燃易爆的原料，操作时需保持环境通风，远离火源。

c.在进行配料操作时，应使用非金属工具，避免金属工具产生火花。

d.对于需要特殊处理的原料，如需要研磨或混合的，应使用专门的设备和方法。

3.异常工况的处理方法

a.发现设备异常或故障时，立即停止操作，并切断电源。

b.对可能存在的危险源进行隔离，防止事故扩大。

c.通知设备维护人员进行检查和维修。

d.在设备故障排除前，不得重新启动设备。

e.对于紧急情况，如化学品泄漏或火灾，立即启动应急预案，并按照预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：设备运行时，应保持设定的温度范围，避免过高或过低，影响产品质量和设备寿命。

b.压力：对于需要压力控制的设备，应保持稳定的压力值，确保生产过程的稳定性和安全性。

c.速度：设备的运转速度应与生产要求相匹配，既不能过快导致产品质量下降，也不能过慢影响生产效率。

d.噪音：设备运行时，噪音应在允许范围内，过高可能表明设备存在磨损或其他问题。

e.电流：监控设备运行时的电流值，异常波动可能预示着设备故障或负载不均。

2.典型故障现象

a.设备异常发热：可能是由于设备过载、冷却系统故障或电气线路问题。

b.设备震动加剧：可能是由于设备安装不稳、轴承磨损或传动带松弛。

c.设备噪音增大：可能是由于设备内部零件磨损、松动或润滑不良。

d.设备运行不稳定：可能是由于控制系统故障、原料配比不当或设备老化。

e.设备停止运行：可能是由于电源故障、紧急停止按钮被触发或设备过载。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、速度、噪音和电流等参数。

b.使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、转速表等，进行数据记录和分析。

c.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

d.发现异常情况时，应立即停止操作，并采取相应的措施进行处理。

e.定期对设备进行性能测试，确保设备符合生产要求和安全标准。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

a.原料输送系统