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公司果蔬汁加工工工艺作业操作规程

文件名称：公司果蔬汁加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司果蔬汁加工生产线上的所有操作人员。适用于果蔬汁加工过程中的原料处理、清洗、榨汁、调配、灌装、封口等环节。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、卫生。规程内容涉及设备操作、物料处理、环境清洁、安全防护等方面，旨在保障员工人身安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合规定的防护服、帽子、手套、口罩等个人防护装备。

（2）防护服应保持整洁，不得破损，确保防护效果。

（3）手套应选用食品级材质，避免使用破损手套，防止化学品和细菌污染。

（4）口罩需佩戴紧固，确保面部覆盖范围，防止吸入有害气体和粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部件是否完好无损，紧固件无松动。

（2）检查设备润滑油是否充足，各润滑点是否达到规定油位。

（3）检查电气线路和元器件是否完好，无裸露部分。

（4）检查设备运行指示灯、报警装置、安全防护装置等是否正常。

（5）确认设备处于关闭状态，进行手动或自动复位，确保设备处于安全启动状态。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保操作空间宽敞。

（2）检查地面是否平整，如有积水、油污等应立即清理。

（3）确认作业区域通风良好，无有害气体和粉尘超标现象。

（4）检查消防器材、安全通道等设施是否齐全有效。

（5）操作人员进入作业区域前，应穿戴好个人防护装备，了解作业区域的安全规定。

4.物料准备：

（1）确认原料质量符合生产要求，无变质、霉变等情况。

（2）检查原料包装是否完好，如有破损应立即更换。

（3）按照生产计划准备所需原料，确保原料充足。

（4）对原料进行分类存放，避免交叉污染。

5.环境准备：

（1）检查生产环境温度、湿度是否符合要求。

（2）确保生产区域光照充足，便于操作。

（3）检查生产区域噪音水平，确保符合国家规定标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）原料接收：核对原料品种、数量和质量，确保无误后进行接收。

（2）原料预处理：将原料进行清洗、去皮、去核等预处理，去除杂质和有害物质。

（3）榨汁：启动榨汁机，将预处理后的原料进行榨汁，收集果汁。

（4）调配：根据产品配方，将果汁与其他辅料进行混合调配。

（5）均质：使用均质机对调配好的果汁进行均质处理，确保产品口感和稳定性。

（6）巴氏杀菌：将均质后的果汁进行巴氏杀菌，确保食品安全。

（7）冷却：将杀菌后的果汁进行冷却，使其达到灌装温度。

（8）灌装：将冷却后的果汁倒入灌装机，进行定量灌装。

（9）封口：封口机对灌装好的果汁进行封口，确保产品密封性。

（10）检验：对封口后的果汁进行质量检验，合格后进行包装。

（11）包装：将检验合格的果汁进行包装，准备入库或发货。

2.特殊工序的操作规范：

（1）巴氏杀菌：严格控制杀菌温度和时间，确保杀菌效果。

（2）均质：根据产品要求，调整均质压力和温度，避免过度均质导致口感变差。

（3）灌装：保持灌装速度均匀，避免果汁因流速过快而溢出或流速过慢而造成污染。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停止设备运行，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。

（2）原料质量问题：发现原料质量问题时，立即停止使用，查找原因，并报告上级。

（3）产品污染：一旦发现产品污染，立即停止生产，对污染源进行隔离，对已污染的产品进行无害化处理。

（4）安全事件：发生安全事故时，立即启动应急预案，采取必要措施，确保人员安全，并报告上级。

（5）设备异常：设备出现异常声音、温度过高或过低等情况时，立即停止设备，检查原因，排除故障。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）榨汁机：运行时噪音低于75分贝，电流稳定在额定电流范围内，无异常振动。

（2）均质机：运行时压力稳定在设定值，温度控制在规定范围内，无泄漏。

（3）巴氏杀菌器：温度控制在62-65°C，压力稳定在0.6-0.8MPa，设备运行平稳。

（4）灌装机：运行速度稳定，封口效果良好，无泄漏现象，电流稳定。

（5）封口机：封口温度稳定，封口强度达标，噪音低于80分贝，无故障报警。

（6）制冷系统：制冷温度稳定在设定值，压缩机运行正常，无异常震动和噪音。

（7）压缩空气系统：压力稳定在0.5-0.6MPa，无泄漏现象，设备运行平稳。

2.典型故障现象：

（1）榨汁机：出现异常噪音、振动加剧、电流异常波动等情况。

（2）均质机：压力波动大、温