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- 2026-01-05 发布于江西
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隧道悬臂栈桥施工技术交底
一、工程概况
1.1栈桥设计参数
本隧道悬臂栈桥设计跨度为12m,桥面宽度4.5m,采用钢结构主体结构形式,设计荷载等级为公路-Ⅰ级。栈桥悬臂段长度3m,支撑结构采用Φ800mm钻孔灌注桩基础,桩长15m,桩顶设置2.0m×1.5m×0.5m钢筋混凝土承台。
1.2工程地质条件
施工区域地层从上至下依次为:①素填土(厚0.5-1.2m);②粉质黏土(厚2.3-4.5m,γ=19kN/m3,c=25kPa,φ=18°);③中风化灰岩(揭露厚度5-8m,饱和单轴抗压强度35MPa)。地下水位埋深6.8m,对钢结构具弱腐蚀性。
二、施工准备
2.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸、地质勘察报告及相关规范(GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、JTG/T3650-2020《公路桥涵施工技术规范》)
编制专项施工方案,完成专家论证及审批手续
进行现场交桩复测,建立施工控制网(平面控制采用四等GPS测量,高程控制采用三等水准测量)
制作钢结构加工详图,进行BIM建模及碰撞检测
2.2现场准备
清理施工场地,平整场地至设计标高,设置排水沟及集水井
划分功能区域:材料堆放区(硬化处理,铺设150mm厚C20混凝土)、钢结构加工区(设置20t龙门吊)、桩基施工区、拼装区
安装临时用电系统:设置2台315kVA变压器,采用TN-S接零保护系统,配备二级配电箱4个
修建施工便道,宽度5m,采用200mm厚级配碎石基层+150mm厚C30混凝土面层
2.3材料准备
材料名称
规格型号
质量要求
检验项目
Q355B钢板
δ=20mm
屈服强度≥345MPa,伸长率≥20%
力学性能、化学成分、探伤
热轧H型钢
HM300×200×8×12
腹板垂直度≤1.5mm/m
外形尺寸、涂层厚度
钢筋
HRB400EΦ25
屈服强度≥400MPa,抗拉强度≥540MPa
拉伸试验、弯曲试验
水泥
P.O42.5
3d抗折强度≥3.5MPa
安定性、凝结时间、强度
焊条
E5015
符合GB/T5117-2012要求
熔敷金属力学性能
三、主要施工流程
3.1施工总体流程
测量放线→桩基施工→承台浇筑→钢立柱安装→悬臂主梁安装→横梁安装→桥面系施工→防护系统安装→荷载试验→竣工验收
3.2关键工序施工工艺
3.2.1钻孔灌注桩施工
成孔工艺:采用旋挖钻机成孔,泥浆护壁(泥浆比重1.15-1.25,黏度18-22s),钻孔深度超设计桩长0.5m。
钢筋笼制作安装:主筋采用Φ25钢筋,间距150mm,加强箍Φ16钢筋@2000mm,保护层厚度70mm,采用钢筋笼专用吊具吊装,孔口焊接接长。
混凝土灌注:采用导管法灌注,导管直径Φ250mm,底口距孔底300-500mm,首灌混凝土量≥1.5m3,灌注过程中导管埋深控制在2-6m,超灌高度0.8m。
3.2.2钢结构加工制作
下料切割:采用数控等离子切割,零件尺寸偏差控制在±1mm,切割面垂直度≤0.05t且≤2mm(t为板厚)
焊接工艺:主梁对接采用双面坡口焊接,焊脚高度8mm,预热温度80-120℃,层间温度控制在150℃以下,采用CO?气体保护焊(电流280-320A,电压28-32V,焊接速度350-450mm/min)
除锈涂装:采用Sa2.5级喷砂除锈,表面粗糙度50-80μm,涂装体系为:底漆(环氧富锌底漆80μm)+中层(环氧云铁中间漆120μm)+面漆(氟碳面漆60μm)
3.2.3悬臂结构安装
钢立柱安装:采用25t汽车吊吊装,立柱垂直度偏差≤H/1000(H为柱高),利用临时缆风绳固定,调整垂直度后焊接限位板。
主梁安装:采用双机抬吊(主吊50t,辅助吊25t),吊点设置在距梁端1/4跨度处,安装时先临时固定,调整标高(±5mm)、轴线偏差(±10mm)后焊接连接节点。
悬臂段施工:采用分阶段对称施工,每次悬臂端加载重量不超过设计值的20%,设置应力监测点(采用振弦式应变计,精度±1με),实时监控结构变形。
四、质量控制标准
4.1桩基施工质量标准
桩位偏差:≤50mm
孔径:≥设计桩径+50mm
孔深:≥设计桩长+500mm
混凝土强度:≥设计强度等级
桩身完整性:Ⅰ类桩≥90%,Ⅱ类桩≤10%,无Ⅲ、Ⅳ类桩
4.2钢结构安装质量标准
项目
允许偏差
检验方法
柱垂直度
H/1000且≤15mm
全站仪
主梁标高
±10mm
水准仪
悬臂端挠度
L/3000且≤10mm
百分表
高强螺栓终拧扭矩
±10%设计值
扭矩扳手
焊缝质量
一级焊缝100%UT探伤,二级焊缝20%UT探伤
超声波探伤仪
4.3桥面系施工质量标准
桥面铺装平整度:3m直尺检查≤3mm/2m
栏杆垂直度:≤3mm/m
伸缩缝安装:缝宽偏差±2
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