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挤压成型工岗位工艺操作规程

文件名称：挤压成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于挤压成型工岗位的生产操作。其目的是确保挤压成型工艺的顺利进行，提高产品质量，保障生产安全，降低生产成本，规范操作流程，提高工作效率。通过严格执行本规程，确保产品符合设计要求和国家标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，以确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查挤压机各部件是否完好，包括模具、导杆、传动系统等，确保无损坏、松动或变形。

b.检查液压系统是否正常，油液清洁度符合要求，油位在规定范围内。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无短路、漏电现象。

d.检查安全防护装置是否有效，如急停按钮、限位开关等。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.作业区域应通风良好，温度、湿度符合生产要求。

c.确保工作场所照明充足，无反光、阴影，便于操作。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

4.原材料检查：

a.检查原材料的质量，确保符合生产要求。

b.检查原材料尺寸、形状是否符合模具要求。

c.检查原材料表面是否清洁，无杂质、油污等。

5.工艺参数设定：

a.根据产品工艺要求，设定挤压速度、温度、压力等参数。

b.检查设定参数是否准确，确保生产过程中参数稳定。

6.操作人员培训：

a.确保操作人员熟悉本规程和设备操作流程。

b.对新员工进行岗前培训，考核合格后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开挤压机的电源，确认所有安全装置已到位，然后启动液压系统，检查是否运行正常。

2.装夹模具：将模具安装到挤压机夹具上，确保固定牢固，检查模具间隙是否合适。

3.加料：将准备好的原材料按照规定的量放入料斗中，开启加料口，启动自动加料装置。

4.预热：根据工艺要求，预热模具和挤压腔，确保材料达到工作温度。

5.挤压：开启挤压机，缓慢调节挤压速度和压力，控制材料流动和成型。

6.冷却：在挤压完成后，将半成品放置在冷却架上，待温度降至室温。

7.取出成品：使用专用工具将冷却后的成品从模具中取出，检查尺寸和质量。

8.故障排除：如果在操作过程中发现异常，立即停止机器，根据故障排除手册进行处理。

9.重复步骤4-8，直至完成规定数量的产品生产。

10.关闭设备：生产完成后，关闭挤压机和液压系统，卸下模具，清理工作区域。

11.记录：操作完成后，填写操作记录表，记录生产日期、班次、操作人、产品数量、质量情况等。

关键点：

-操作前必须穿戴好防护用品。

-确保设备安全运行，检查无异常。

-按照工艺要求调节参数，控制挤压过程。

-注意观察材料流动和成型情况，及时调整。

-成品取出时要注意轻拿轻放，防止变形或损坏。

四、设备状态

操作中，设备的状态分为良好和异常两种情况：

1.设备良好状态：

-挤压机运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统压力稳定，油液清洁，无泄漏。

-电气系统无故障，控制面板指示正常。

-传动系统运行顺畅，无异常磨损或损坏。

-冷却系统工作正常，温度控制精确。

-安全防护装置完整有效，如急停按钮、限位开关等。

-原材料输送和加料系统运作良好，无堵塞或卡料现象。

2.设备异常状态：

-挤压机出现振动或噪音过大，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题。

-液压系统压力波动或油液污染，可能需要检查油泵、油管或更换油液。

-电气系统出现故障，如跳闸、短路或指示灯异常，需要检查电路和电器元件。

-传动系统出现异常磨损或损坏，如皮带松弛、链条断裂等，需及时更换或维修。

-冷却系统故障，如冷却水不足、水温异常等，需检查冷却水泵和管道。

-安全防护装置失效，如急停按钮失灵、限位开关不准确等，需立即修复。

-原材料输送和加料系统出现故障，如输送带断裂、加料斗堵塞等，需停止设备并排除故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，采取相应的应急措施，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常状态后再继续生产。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因并预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：检查成品的外观质量，包括尺寸、形状、表面光洁度等。

b.尺寸测量：使用量具对成品的尺寸进行测量，确保符合设计要求。

c.强度测试：对成品进行拉伸、压缩等力学性能测试，评估其强度和耐用性。

d.硬度测试：使用硬度计测试成品的硬度