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酱油制作工应急处置操作规程

文件名称：酱油制作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于酱油生产过程中，针对突发事件的应急处置操作。要求所有参与酱油制作的员工必须熟悉并严格执行本规程，确保在紧急情况下能够迅速、有效地进行应急处置，保障人员安全和生产秩序。规程内容涵盖应急响应、现场处置、事故调查与处理等方面，旨在提高应急处置能力，降低事故损失。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、防护鞋等。特殊作业环境还需佩戴耳塞、防化学品溅射面罩等。

2.设备检查：在操作前，应对酱油生产设备进行全面检查，确保设备运行正常，无漏液、漏气、漏电等现象。检查内容包括但不限于：

-机器设备是否清洁、无油污、无异物；

-传动带、轴承等易损部件是否磨损严重；

-电气设备是否完好，接线是否牢固；

-安全防护装置是否齐全有效。

3.环境检查：对生产现场进行环境检查，确保符合以下要求：

-环境清洁，无积水、油污等；

-温湿度适宜，符合酱油生产要求；

-照明充足，通风良好；

-消防器材、应急疏散指示标志等安全设施完好。

4.原料和辅料准备：检查原料和辅料的质量，确保符合生产标准。对原料和辅料进行称重、计量，并按照生产配方准确投料。

5.工艺参数确认：核对酱油生产工艺参数，包括温度、压力、时间等，确保符合生产要求。

6.应急物资准备：检查应急物资，如灭火器、急救箱、沙袋等，确保其数量充足、状态良好，并放置在明显位置。

7.操作人员培训：对操作人员进行应急知识和技能培训，使其熟悉应急处置流程和操作方法。

8.人员安排：明确各岗位操作人员，确保生产过程中各环节有人负责。

9.环保措施：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中污染物排放符合国家标准。

10.检查记录：将以上准备工作记录在案，以便追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备状态，确认无误后启动设备；

b.按照生产配方和工艺要求，依次添加原料和辅料；

c.控制设备温度、压力等工艺参数，确保生产过程稳定；

d.定期观察生产过程，检查酱油色泽、香气、口感等指标；

e.生产完成后，关闭设备，进行清洗和消毒；

f.检查生产记录，确保操作规范。

2.作业方式：

a.操作人员应按照标准化作业流程进行操作，不得擅自更改工艺参数；

b.使用设备时，应确保设备处于正常工作状态，操作过程中不得离开设备；

c.在添加原料和辅料时，应严格按照计量要求，避免过量或不足；

d.生产过程中，操作人员应密切观察设备运行情况，发现异常立即停机检查；

e.操作过程中，应保持生产区域清洁，不得随意堆放杂物；

f.紧急情况下，操作人员应立即采取应急措施，确保人员和设备安全。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停机，通知维修人员进行检查和处理，待设备恢复正常后方可继续生产；

b.原料或辅料问题：停止使用有问题的原料或辅料，通知相关人员处理；

c.温度、压力异常：立即调整设备，恢复正常工艺参数，如无法自行解决，通知相关人员；

d.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级；

e.环境污染：立即采取措施，降低污染物排放，同时报告相关部门；

f.火灾、泄漏等紧急情况：立即启动应急预案，按照预案要求进行处置。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、原料和辅料添加情况、工艺参数调整等；

b.记录应真实、准确，便于追溯和检查。

5.操作完毕：

a.关闭设备，确保设备处于安全状态；

b.清理生产现场，保持环境卫生；

c.整理生产记录，归档保存。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.设备温度、压力等工艺参数在规定范围内，无剧烈波动；

c.传动带、轴承等易损部件无磨损痕迹，运行顺畅；

d.电气设备无漏电、短路现象，接线牢固；

e.安全防护装置正常工作，无损坏；

f.生产过程中，酱油色泽、香气、口感等指标符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在机械故障；

b.设备温度、压力等工艺参数超出正常范围，可能存在工艺控制问题；

c.传动带、轴承等部件出现磨损痕迹，可能需要更换；

d.电气设备出现漏电、短路现象，可能存在电气故障；

e.安全防护装置失效或损坏，可能存在安全隐患；

f.生产过程中，酱油色泽、香气、口感等指标不符合标准，可能存在原料或辅料问题。

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