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砂石加工系统设计方案

一、总则

1.1项目概况

本方案为几内亚Souapiti水利枢纽工程砂石加工系统设计，工程天然砂砾石料缺乏，混凝土骨料采用人工骨料，料源为坝址下游左岸辉绿岩料场。砂石加工厂位于料场上游缓坡地带，分布高程110m~125m，主要承担大坝、溢流堰、厂房等部位混凝土砂石骨料生产任务。工程混凝土及喷混凝土总量约343万m3，需生产粗、细成品骨料约940万t（不计开采损耗）。

系统设计遵循成熟、实用、可靠与经济相结合的原则，破碎设备选用具有成功应用先例的先进设备，工艺流程吸取大型砂石系统设计运行经验，结合工程特点和混凝土级配要求，以高可靠性和优质产品质量为前提，确保骨料供应。考虑地形条件，采用粗碎开路生产，中碎、细碎及制砂闭路调节的工艺流程，制砂采用立式冲击破碎机与棒磨机联合作业，配套砂石脱粉回收装置，保证成品砂质量。系统采用集中控制，可实现手动和自动自由转换，并配套修理车间、仓库、试验室等临时建筑及场内交通道路。系统建安完工日期为监理工程师发布开工日期后7个月内，完工后需向用户供应满足质量、数量和品种规格要求的成品砂石骨料。

1.2设计依据及原则

1.2.1设计依据

《水利水电工程施工组织设计规范》；

《水利水电工程砂石料加工系统设计导则》；

几内亚Souapiti电站气象特征：每年5-10月为雨季，混凝土施工困难；11月至来年4月为旱季，混凝土可正常施工，主体混凝土施工高峰时段为旱季，有效施工时间6个月；

工程工程量清单及系统生产任务：承担主体工程混凝土骨料和部分临建项目骨料供应，常态混凝土骨料自系统安装调试完成后开始生产储备，系统以生产二级配混凝土粗、细骨料为主，具备三级配混凝土成品骨料生产能力，成品砂分为常态砂和碾压砂两种；

类似工程建设经验。

1.2.2设计原则

结合工程提供的项目及工程量、成品料质量要求，秉持满足生产、节约建厂的设计理念，简化砂石生产工艺；

依据工程工期要求及拟定施工方案，结合类似工程施工经验编制设计原则，设计成果符合国家及行业现行标准、规程、规范及技术条款要求；

关键设备选用技术领先、质量可靠、单机生产能力大、使用经验成熟的国内外先进设备，提高砂石系统长期运行可靠性。

二、系统生产规模

2.1生产任务及产能要求

系统需生产80～40mm、40～20mm、20～5mm、5mm各级混凝土骨料约940万t，满足混凝土浇筑高峰19.62万m3/月的需求。成品料设计生产能力约1360t/h，其中人工砂生产能力约480t/h，毛料设计处理能力1700t/h。

根据混凝土参考配合比分析计算，工程需砂石净料总量约940万t，其中大石（40-80mm）155.48万t、中石（20-40mm）199.75万t、小石（5-20mm）251.54万t、人工砂（5mm）332.23万t（原文33.23万t疑似笔误，结合总量修正）。

2.2产能计算

高峰月成品砂石料需要量：Qc=19.62×2.2=43.16万吨/月（系数2.2为每m3混凝土中砂石料用量），其中碎石Q2=43.16×65%=28.05万吨/月，成品砂Q4=43.16×35%=15.11万吨/月；

高峰月毛料处理能力：考虑加工、运输等损耗，高峰月毛料处理能力为28.05/0.85+15.11/0.75≈53.17万吨/月；

系统设计毛料小时处理量：按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作14小时，系统设计毛料小时处理量为Qh=531700×1.1/（25×14）≈1671t/h，工艺设计时按毛料小时处理能力1700t/h考虑，设备选型适当加大储备系数，适应系统超峰运行。

三、砂石加工系统工艺设计

3.1关键工艺研究

3.1.1坚硬岩石破碎措施

料源为较坚硬的辉绿岩，抗压强度大。粗碎采用旋回破碎机，中、细碎采用圆锥破碎机；制砂工艺中，第二筛分车间筛分出的剩余中石，部分进入细碎车间进一步破碎，保证以较优级配的中石、小石进入立轴冲击破车间制砂，同时配置四台棒磨机对砂进行整形，控制细度模数。

3.1.2混凝土粗骨料生产

混凝土粗骨料为粒径5mm-80mm的骨料，通过调整圆锥破间隙，使石料出料粒径符合相应规格，筛分后经冲洗车间清除石粉和含泥，进入成品料堆堆存。粗骨料针片状控制采用圆锥破碎机满仓均匀给料方式，利用层压破碎机理，使针片状含量控制在15%以下，满足规范要求。

3.1.3砂细度模数和石粉含量控制

成品砂细度模数需控制在2.6±0.2范围内。立轴破碎机直接生产的成品砂细度模数一般为3.2-3.7，不符合要求。工艺设计中，将3-5mm的砂砾分离出来，进入棒磨制砂车间暂存料堆，经棒磨整形后再进入成品砂料堆，使成品砂细度模数达到2.4-2.8，满足规范要求。

成品砂石粉含量控制方面，立轴破碎机直接生产的成品砂石粉含量一般为22%-