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小区铝板墙面施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
图纸会审：施工前需组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核对铝板规格、安装位置、节点构造（如伸缩缝、转角处理）及与门窗、空调机位等部位的衔接方式，形成图纸会审记录并经设计单位确认。
深化设计：根据现场实测数据（如结构尺寸偏差、洞口位置）进行铝板排版深化设计，明确每块铝板的编号、尺寸、安装坐标及龙骨定位参数，深化图需经监理单位审核后方可实施。
技术交底：项目技术负责人向施工班组进行分层级交底，内容包括施工工艺、质量标准、安全要点及应急处理措施，确保施工人员掌握关键工序操作要求。
1.2现场准备
测量放线：使用全站仪、水准仪等仪器，以建筑轴线为基准，弹出墙面龙骨安装控制线（水平线、垂直线）及铝板分块控制线，控制线误差需≤2mm。
基层处理：
清除墙面基层（混凝土或砌体）表面的浮灰、油污及凸起物，修补蜂窝、麻面等缺陷，平整度偏差＞5mm时需采用1:3水泥砂浆找平。
对基层进行界面处理，涂刷一道混凝土界面剂（如JCTA-400型），增强基层与后续构造层的粘结力。
作业面划分：根据施工进度计划，将墙面划分为多个作业段，每个作业段长度不宜超过10m，避免因施工顺序不当导致铝板接缝偏差。
二、材料要求
2.1主要材料
材料名称
规格要求
质量标准
铝合金单板
厚度≥2.5mm（高层≥3.0mm），表面采用氟碳喷涂处理，涂层厚度≥40μm，附着力等级≤1级（划格法），耐盐雾性能≥500小时
符合《建筑幕墙用铝单板》（GB/T23443-2009），提供出厂合格证、性能检测报告及涂层检测报告。
铝合金龙骨
主龙骨：50×50×3mm方管（受力部位），次龙骨：30×30×2mm方管，材质6061-T6，表面阳极氧化处理
符合《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2-2017），抗拉强度≥260MPa，屈服强度≥240MPa。
固定连接件
不锈钢膨胀螺栓（M10×100mm，304材质），角码（L50×50×5mm，热镀锌处理）
膨胀螺栓抗拉承载力≥15kN，角码锌层厚度≥85μm，符合《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6-2014）。
密封胶
中性硅酮耐候胶（位移能力±25%），与铝板、玻璃等材料相容性试验合格
符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776-2005），提供出厂日期及固化时间说明。
2.2辅材要求
保温材料：采用离心玻璃棉板（密度48kg/m3，厚度50mm），导热系数≤0.042W/(m·K)，燃烧性能等级A级，需满铺于龙骨空腔内，接缝处采用胶带密封。
防水材料：墙面基层与龙骨之间涂刷一道聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm），干燥时间≥24小时，实干后进行闭水试验（持续24小时无渗漏）。
填缝材料：铝板接缝采用聚乙烯泡沫棒（直径比缝宽大2mm）填充，表面打胶前需粘贴美纹纸，确保胶缝平整、无气泡。
三、施工工艺
3.1龙骨安装
预埋件/后置埋件安装：
预埋件位置偏差≤10mm时，采用热镀锌钢转接件（厚度≥8mm）调整；无预埋件时，钻孔安装M10膨胀螺栓，钻孔深度≥100mm，螺栓间距≤500mm。
埋件安装完成后进行拉拔试验，单个埋件抗拔力≥5kN，试验合格率需100%。
主龙骨安装：
主龙骨（50×50×3mm方管）通过角码与埋件连接，采用M8不锈钢螺栓固定，螺栓拧紧扭矩为25-30N·m。
安装时先固定两端龙骨，拉通线调整中间龙骨，确保垂直度偏差≤3mm/2m，间距偏差≤5mm，相邻龙骨对接处需预留2mm伸缩缝。
次龙骨安装：
次龙骨（30×30×2mm方管）垂直于主龙骨布置，间距根据铝板尺寸确定（通常≤600mm），采用自攻螺钉（ST4.2×16mm）与主龙骨固定，螺钉间距≤300mm。
次龙骨安装完成后，需检查整体平整度（允许偏差≤3mm/2m）及刚度，手扳无明显晃动。
3.2铝板安装
铝板加工：
按深化设计图纸加工铝板，折弯角度误差≤1°，折边高度15-20mm，四角切角处采用氩弧焊焊接，焊后打磨平整并进行表面补漆处理。
铝板背面粘贴3mm厚防火棉（燃烧性能B1级），采用点粘法固定，粘结面积≥30%。
安装流程：
试装：将铝板临时固定于龙骨上，检查尺寸偏差及接缝平整度，调整合格后标记安装位置。
正式安装：采用不锈钢自攻螺钉（ST5.5×25mm）将铝板固定于次龙骨，螺钉间距≤300mm，每块铝板固定点不少于4个，螺钉沉入铝板表面1-2mm，避免突出或过紧导致铝板变形。
接缝处理：铝板横向及竖向接缝宽度为8-10mm，安装时确保接缝顺直，偏差≤2mm，阴阳角处铝板需按45°角拼接，缝隙均匀一致。
3.3密封与防水
填缝：清理铝板接缝内的灰尘、杂物，嵌入直径10mm的聚乙烯泡沫棒（深度为缝宽的1.5倍），泡沫棒距铝板表面预留5
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