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铁路线路护坡工程施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认护坡类型（浆砌片石、锚杆框架、喷播绿化等）、坡率参数、结构尺寸及与既有线路的安全距离，形成图纸会审记录并及时解决设计疑问。

现场勘查：测量放样前需对施工段地形地貌、既有管线（电缆、光缆、输油管道等）进行排查，采用人工探坑或管线探测仪定位，标记保护范围并设置警示标识。

方案编制：根据设计要求编制专项施工方案，明确各工序工艺流程、资源配置及应急措施，报监理单位审批后实施。

1.2现场准备

场地平整：清理坡体表面杂草、浮土及危石，对松散土体采用人工夯实处理；在坡顶设置截水沟，沟底坡度不小于2%，确保排水通畅。

测量放样：使用全站仪按设计坐标放出坡顶线、坡脚线及结构控制线，每隔20m设置一个控制桩，并用红油漆标注高程及坡率控制点。

临时设施：在距离线路外侧50m以外设置材料堆放区、搅拌站及机械设备停放区，材料堆放需分类隔离，水泥、钢筋等物资设置防雨棚。

二、材料要求

2.1主体材料

材料名称

技术指标要求

检验要求

浆砌片石

单块重量≥30kg，抗压强度≥30MPa

每500m3取样一组进行抗压试验

C25混凝土

坍落度100-140mm，28d抗压强度≥25MPa

每100m3留置一组标准养护试块

锚杆（φ25mm）

屈服强度≥335MPa，延伸率≥25%

每200根取样一组进行力学性能试验

三维植被网

拉伸强度≥1.8kN/m，网孔尺寸20×20mm

每批次取样进行拉伸及耐候性测试

2.2辅助材料

水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证，存储时间超过3个月需重新检验。

砂子：选用中粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前过5mm筛网去除杂质。

外加剂：混凝土防冻剂掺量不超过水泥用量的5%，需提供产品合格证及相容性试验报告。

三、主要施工工艺

3.1浆砌片石护坡施工

基底处理：开挖坡脚基础，深度及宽度按设计要求执行，基底土质为软土时需换填30cm厚碎石垫层并压实。

砌筑工艺：采用“坐浆法”分层砌筑，每层高度30-50cm，石块大面朝下，错缝搭接，灰缝宽度2-3cm，采用M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝深度不小于10mm。

泄水孔设置：按梅花形布置泄水孔，间距2-3m，孔径50mm，采用PVC管，管身包裹透水土工布，插入坡体深度不小于1m，向外倾斜坡度5%。

3.2锚杆框架护坡施工

锚杆钻孔：采用风动凿岩机钻孔，孔径110mm，孔深比设计长50cm，钻孔角度偏差≤1°，成孔后用高压风清孔至无粉尘。

锚杆安装：锚杆采用HRB400E钢筋，每隔2m设置对中支架，注浆采用水灰比0.45的纯水泥浆，注浆压力0.5-1.0MPa，确保孔内浆液饱满。

框架施工：模板采用1.5cm厚竹胶板，支撑系统使用φ48mm钢管，框架梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑至梁高2/3处，初凝后浇筑剩余部分，养护期不少于7d。

3.3喷播绿化护坡施工

基材配置：按“黏土:腐殖土:草灌种子=5:3:2”比例混合，添加0.5%纤维素及2%保水剂，加水搅拌至含水率30%-40%。

喷播作业：采用液压喷播机从坡脚向坡顶分两层喷射，第一层厚度5cm，待初凝后喷射第二层至设计厚度（8-10cm），喷射压力控制在0.3-0.5MPa。

覆盖养护：喷播完成后覆盖无纺布，采用U型钉固定，间距1m，养护期内保持基材湿润，出苗后揭开无纺布，适时追肥（氮磷钾复合肥，用量50g/m2）。

四、质量控制要点

4.1关键工序控制

浆砌工程：灰缝饱满度≥85%，用百格网检查，每20m检查3处；表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤30mm。

锚杆施工：孔位偏差≤100mm，孔深偏差+50mm/-0mm，注浆饱满度采用超声波检测，合格率需达到100%。

混凝土工程：框架梁轴线偏差≤15mm，截面尺寸偏差+8mm/-5mm，表面蜂窝麻面面积≤0.5%。

4.2质量验收

分项验收：每完成500m护坡进行一次分项工程验收，验收内容包括外观质量、结构尺寸及强度检测，验收合格后方可进入下道工序。

隐蔽工程：锚杆注浆、地基处理等隐蔽工序需留存影像资料，报监理工程师验收签字后存档。

五、安全保证措施

5.1既有线施工安全

防护设置：在距离线路中心20m处设置硬质防护栅栏，高度2.5m，栅栏顶部安装刺丝滚笼；施工期间派专人24h监护线路，每30min检查一次防护设施状态。

限界管理：所有施工机械设置“一机一人”防护，作业时机身距线路外侧钢轨头部外侧距离≥2.5m，严禁向线路侧倾斜。

5.2高处作业安全

脚手架搭设：高度超过2m时搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，脚手板满铺并固定，搭设完成后需验收挂牌方可使用。

个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全